[发明专利]环保型模特制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种模特制造系统，更具体地涉及一种环保型模特制造系统。

背景技术

模特是用于展示服装美感的一种工具，它可以展示各种服装的优美曲线，因此在服装领域被广泛的应用，随着市场的不断发展，模特的需求量与日俱增。

传统的模特制造工艺是采用手工制作，通过手工将原料涂抹到模具内壁，合上模具使所述原料冷却固化成型为模特部件，开模取出已固化成型的模特部件，对其进行各种人工打磨操作，经人工打磨后再在其上喷洒油漆，最后装配各部件组合成模特整体。上述传统的模特制造工艺过程全由手工制作完成，人为的主观运作能力对产品的质量和产量起着关键的决定作用。例如，涂抹原料时人为很难准确地控制把握其涂抹的厚度，涂层太厚会造成原料浪费，涂层太薄则不能达到质量要求；进行手工打磨操作时，人为难以把握所需打磨量及光滑粗糙度，产品的质量难以得到保证。而且在上述所述传统模特制造工艺过程中，提高产量的方法只能是靠增加工人的数量和提高工人的工作效率，即使工人效率提高了，若一天生产120个模特也至少需要20个工人，不能满足高效生产的要求。此外，众所周知，传统制造模特工艺在打磨和喷漆模特部件时会产生大量的灰尘和有机废气，而在上述所述传统模特制造车间里并没有装备相应的除尘设备和废气处理设备，大量的灰尘和废气会严重影响工人的身体健康，而且大量废气被排放到大气中，污染大气，不利于环保。

因此，有必要提供一种改进的模特制造系统来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、质量稳定可靠、工作车间粉尘少、废气排放量少并适合于大批量生产的环保型模特制造系统。

为实现上述目的，本发明提供一种环保型模特制造系统，所述系统包括至少二原料桶、流量控制器、铸造设备、打磨设备、喷漆设备及除尘设备；

所述至少二原料桶分别盛装原料多元醇和异氰酸酯；

所述流量控制器与所述至少二原料桶电连接控制所述原料多元醇和异氰酸酯的输出比例；

所述铸造设备包括注射器和铸造机，所述铸造机上安装成型模特部件的模具，所述注射器通过软管与所述原料桶连接，所述注射器将所述原料多元醇和异氰酸酯按比例注入所述铸造机上的模具将所述原料多元醇和异氰酸酯混合成型成模特部件；

所述打磨设备按需要打磨所述成型后的模特部件；

所述喷漆设备对打磨后的模特部件喷洒油漆；

所述除尘设备连接所述打磨设备及喷漆设备，吸收打磨设备打磨时产生的粉尘和喷漆设备喷漆时产生的有机废气；

所述铸造机包括：控制台、第一旋转轴、铸造旋转架、第二旋转轴及模具支撑框；所述铸造旋转架包括旋转臂及从旋转臂两端向外延伸的两支撑臂，所述旋转臂通过第一旋转轴枢接于所述控制台并由所述控制台控制旋转，所述模具支撑框通过所述第二旋转轴活动连接于所述两支撑臂的一端。

较佳地，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴垂直，从而导致所述铸造旋转架和模具支撑框按不同方向旋转使所述模具可多方位地旋转而充分均匀地混合所述原料多元醇和异氰酸酯。

较佳地，所述的环保型模特制造系统还包括传输带，所述传输带传输从铸造机上卸载下的模具使模特部件冷却硬化，可以按不同模特部件所需的冷却硬化时间调整所述传输带的运转速度，提高工作效率。

较佳地，所述的环保型模特制造系统还包括除湿器，所述除湿器保持所述原料多元醇和异氰酸酯一直处于干燥的环境，防止所述原料多元醇和异氰酸酯受潮膨胀变质。

较佳地，所述打磨设备包括平面打磨器和线边打磨器，分别对成形后的模特部件进行平面打磨和线边打磨。所述平面打磨器用来打磨各部件的装配面，所述线边打磨器用来打磨因模具闭合缝而产生的小线纹。并且所述平面打磨器和线边打磨器分别设置有用来吸收粉尘的集气罩。

较佳地，所述除尘设备包括：除尘管道、第一沉淀容器、第二沉淀容器、高空排放管、离心风机，所述除尘管道分别与所述第一沉淀容器、第二沉淀容器、高空排放管连通。所述第一沉淀容器，第二沉淀容器和高空排放管分别处理不同颗粒大小的粉尘，实现多级除尘，从而达到更好的除尘效果。

较佳地，所述平面打磨器和线边打磨器的集气罩分别通过软管与所述除尘设备的除尘管道连接。