[发明专利]封边条的真空定型装置

说明书

技术领域：

本发明涉及定型装置技术领域，特指一种封边条的真空定型装置。

背景技术：

在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边，一般常利用较细的条状封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。目前，PVC材料封边条以其成本低，外观效果好，得到了广泛应用。PVC封边条的制作，是将PVC材料加热至融熔状态，然后通过挤出成型机挤出所需形状和尺寸的封边条，因为，从挤出成型机挤出的封边条还处于软化状态，还需要进行冷却才能收卷，所以，挤出成型机一般配备有冷却装置，常用的冷却装置是盛放有冷却液的水槽，水槽具有一度的长度，挤出的封边条慢慢通过水槽，并由冷却液进行冷却，冷却后的封边条再收卷装置进行收卷。通过上述冷却装置，虽然可以对刚挤出的封边条进行冷却，但是，刚挤出的封边条还处于软化状态，还没有最终定型，所以，封边条在经过水槽冷却的过程中可能会发生变形，影响产品的外观，容易出现不良品。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种封边条的真空定型装置，它克服了封边条在冷却过程容易变形的缺点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：封边条的真空定型装置，包括一真空定型模组，真空定型模组由上模和下模构成，上模的内部和下模的内部分别开设有空腔，上模的侧面和下模的侧面分别开设有通孔，通孔通过气管与抽真空设备连接，该通孔与所述的空腔连通；

上模的内表面与下模的内表面分别开设有供冷却液通过的气孔，该气孔与所述的空腔连通；

上模和下模的结合面设置有一条供封边条通过的通道。

所述的上模和下模开设有固定孔，上模和下模通过螺栓固定。

所述的气孔为长方形孔。

所述的通道是开设在下模的内表面上。

上模的内表面和下模的内表面分别开设有凹槽，上模和下模的凹槽形成供封边条通过的通道。

所述的通孔开设在上模的两侧。

所述的通孔开设在下模的两侧。

所述的真空定型模组为两组。

本发明的有益效果是：本发明是在上模和下模的结合面设置有一条供封边条通过的通道，该通道尺寸大小与封边条的尺寸大小相同，使用时，上模侧面的通孔和下模侧面的通孔分别连接有抽真空设备，使通道内保持真空状态，当没有最终定型的封边条经过通道时，通道可以对封边条起到定型的作用，定型后再通过盛放有冷却液的水槽进行冷却，使最终成型的封边条保持预定形状，保证封边条的质量，提高良品率。

附图说明：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明实施例1的分解示意图；

图5是本发明实施例1的另一分解示意图；

图6是真空定型模组与水槽结合的使用状态图；

图7是本发明实施例2的结构示意图；

图8是本发明实施例2的俯视图；

图9是图8的B-B剖视图。

具体实施方式：

见图1至5，这是本发明的实施例1，封边条的真空定型装置，包括一真空定型模组1，真空定型模组1由上模1a和下模1b构成，上模1a的内部和下模1b的内部分别开设有空腔2、3，上模1a的侧面和下模1b的侧面分别开设有通孔4，通孔4通过气管与抽真空设备连接(图中未画出)，该通孔4与所述的空腔2、3连通；通孔4位于上模1a或下模1b的两侧，上模1a的通孔4与进气管(图中未画出)连接，下模1b的通孔4与出气管(图中未画出)连接；上模1a的内表面与下模1b的内表面分别开设有供气体通过的气孔5、6，该气孔5、6与所述的空腔2、3连通；

上模1a和下模1b的结合面设置有一条供封边条通过的通道7。

见图6，本发明还进一步包括一水槽8，水槽8上表面开口，水槽8底部向外延伸有一段用于固定真空定型模组1的延伸端9。

水槽8的两端开设有供封边条通过的孔10，其中，位于真空定型模组1那一端的孔10的底面与通道7的底面处在同一平面上。

所述的上模1a和下模1b开设有固定孔11，上模1a和下模1b通过螺栓固定，且下模1b放置在水槽8的延伸端9上，并与延伸端9固定连接为一体结构。

所述的气孔5、6为长方形孔，抽气效果更加。

所述的通道7是开设在下模1b的内表面上。

为了加强定型的有效距离，可以采用两组真空定型模组1串连设置，使得封边条的定型效果更佳。