[发明专利]配线检测系统及配线检测方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及机电及通讯制造领域，尤其是指生产过程中的检测系统及检测方法。

【背景技术】

在产品生产过程中总会因为各种原因而存在不良品，在电梯制造过程中，配线操作是一个严谨且繁复的工序，如有操作错误则会导致整个配线出现问题无法运作，在生产过程最后一环就是要对配线进行检测，避免有问题的产品流出市面并且对生产过程中的问题及时发现及时纠正。传统操作请参阅图1所示，首先会做好预留测试端子的配线雇，图中W3W、WC1、WB1等为线束的接线端子，在装配时，安排在布线阶段完成装配，需要在平板治具上预留出端子的1∶1装配位置。在电脑LCD屏幕，显示引导布线，根据布线人员观察电脑屏幕所引导的待布线段，从料斗取料，然后根据电脑提示或记忆，将线段布在配线雇上，根据电脑提示顺序，依次布好所有线段，如图2所示。传统的测试仪和检测方法都是在产品生产出来后，再检查产品在制造过程中是否有生产故障产生。这样的检查，虽然能够检查出产品的“故障”位置，仍然不能杜绝故障的产生，对检查出的故障进行“返修”时，也会造成生产成本的增加。一言蔽之，传统的测试仪，是对产品的生产故障进行“被动”的检查。就算花费巨大的检测、返修成本，也期待彻底检查、修复“已经产生的”生产故障。但如果可以在生产过程中及时消除故障的发生，便可大大提高成产良率，并且降低生产成本。

因此，提供一种可杜绝生产故障、降低生产成本、提高生产效率的配线检测方法和配线检测系统实为必要。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可杜绝生产故障、降低生产成本、提高生产效率的配线检测方法和配线检测系统。

为实现本发明目的，提供以下技术方案：

本发明提供一种配线检测系统及配线检测方法，该配线检测系统包括与计算机串行连接的单片机，该单片机连接地址锁存器和数据总线驱动器，地址锁存器连接门电路及译码器，门电路及译码器和数据总线驱动器通过双向数据锁存器连接接线板。

单片机与主计算机之间通过串行通信交换命令和数据，采用A/D转换器多路卡及MAX232实现RS232与TTL电平之间的相互转换。单片机电路需输出1000条I/O线，用于与电梯模拟接线板连接。因为一个接线点既可以是始节点，又可以是终节点，所以I/O线应具有双向数据传输功能，故采用双向数据锁存器。系统利用译码器进行地址译码，用于选通各片锁存器。数据总线需加总线驱动器，以增加总线的带负载能力。并可采用光藕元件进行光电隔离，防止外部干扰信号串入检测系统，提高系统的可靠性。

采用该配线检测系统的一种配线检测方法，该方法包括如下步骤：单片机从计算机中串行读取配线方案，然后根据配线方案输出始节点号，并发送测试电信号以便配线操作，然后读入终节点状态，判断检测连接是否完成，如果没有完成则返回继续读入终节点状态，若连接已完成则显示连接完成，最后返回再读取下一个配线方案。

该配线方案是事先输入计算机，屏幕提示操作人员接线。该方法中系统发送测试电信号以提示配线连接并检测连接准确性，该电信号可以是声音提示或光电提示。可以在线束线材的布线方向上设定指示灯，在主干的地方设定“主干线指示灯”，每条线分支的部分设定“支线指示灯”，在起端、止端、料斗上设置“端点指示灯”，当电脑提示布该条线材时，起端、止端、料斗的“端点指示灯”将处于闪烁的常亮状态；“主干线指示灯”、“支线指示灯”顺序循环跳动闪亮；当布好线材，线材测试Passs时，所有指示灯关闭。

在全部配线方案完成后，可以通过整体测试检测所有连接线，显示是否存在多接、串接等错误。该整体测试方案包括如下步骤：单片机从计算机中串行读取配线方案，然后根据配线方案输出始节点号，并发送测试电信号，然后顺序读入终节点状态，记录终节点状态，判断是否读完终节点，如没读完则返回继续读取和记录终节点状态，若已读完终节点状态就选择下一个始节点号，判断全部节点是否已测试完毕，若没有则返回程序开始步骤串行读取下一配线方案，直至全部节点已测试完毕，分析配线连接状态，显示全部节点连接结果。就可以从现实结果中清楚的了解到整体配线完成情况。

本发明配线检测系统和方法对比现有技术，本发明具有以下优点：

可实现高效率生产，降低生产成本，可降低操作员素质要求，节省劳动力成本，无需复杂的专业培训，节省教育培训成本，节省工时，减去工装改造费，减少配线错误，提高了生产合格率和产品品质。

【附图说明】

图1和图2为现有留测试端子的配线雇以及配线结果示意图；

图3和图4为本发明设置有指示灯的配线雇以及配线结果示意图；