[发明专利]含铅锑铜铋银物料的分离工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于有色金属的分离和富集技术领域，涉及一种采用火法分离对含铅锑铜铋银物料的分离工艺。

【背景技术】

目前，在一些铅冶炼厂中会生产一种含铅锑铜铋银物料，对其中的金属进行综合回收是一个极为复杂的工艺问题，目前现有的铅冶炼厂只是提取了其中的部分金属，没有对物料中的各个金属给予充分的综合回收。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种工艺简单合理、生产成本低、并能将物料中的所有的金属进行全面综合回收的含铅锑铜铋银物料的分离工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量1-2倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量5-10％的纯碱和还原剂，在1100-1200℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。

铜锑银合金在1100-1200℃，加入重量为铜锑银合金重量3～5％的纯碱，经转炉吹炼20-30小时后，得到铜银合金，锑则进入烟尘得到锑尘；其中铜银合金的化学组成及其重量含量是Cu92～97％、Ag2～8％，锑尘的化学组成及其重量含量是Pb25～35％、Sb25～35％。

铅铋银合金在硅氟酸铅体系中进行电解，电解时电流密度为160～200A/m²、电压0.4-0.6V、同极距80-90mm，得到纯铅和阳极泥。在阳极泥中加入重量为阳极泥重量5-10％的碱，并在700-900℃下熔炼得到含Ag10～15％、Bi 60～80％和Pb 5～15％的银铋合金。

银铋合金在真空度20～40Pa、温度为900-1000℃的条件下进行蒸馏，分离后得到Ag30～50％、Pb 30～70％银铅合金，然后经灰吹得到粗银，挥发物冷凝物为Bi70～90％、Ag 0.5～1.5％的合金，最后对挥发物冷凝物合金再次进行真空分离得到粗铋。

本发明的有益效果是：80％左右的银、94％以上的铋进入底铅，90％以上的铜进入冰铜，实现了铅银铋与铜锑的较好分离；得到的铋银合金(Ag10～15％、Bi 60～80％和Pb 5～15％)是提铋和银的较佳原料，采用真空蒸馏工艺处理得到粗铋和粗银；所得析出铅含铅大于99％，可用做鼓风炉冷凝器补充铅，缓解了补充铅外购压力；全流程有价金属直收率高，从铅铋合金中提取银为74％以上，如加上粗铜中的则达98％以上，铋为83％，铜为90％。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程方框示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1，一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，采用含铅锑铜铋银物料作为原料进行处理，含铅锑铜铋银物料的化学成分及其含量分别是：Pb5～20％、Ag2～10％、Cu15～30％、Bi10～25％和Sb3～10％。

上述原料在温度为1200℃的条件下，所加入的碳酸钠重量为原料重量的7％、焦粉重量为原料重量的7％，氧化铅渣加入重量为原料重量的2倍，熔炼时分层经2小时，原料中98％的Bi、80％的Ag和95％的Pb进入底铅，原料中95％的Cu、20％的Ag和95％的Sb进入冰铜；得到的含铋底铅的化学成分及其含量分别是：Pb50～80％、Ag1～3％、Cu0.1～1％和Bi5～20％，冰铜的化学成分及其含量分别是：Pb3～10％、Ag1～5％、Cu40～65％、Bi0.5～3％和Sb10～25％。

将经上述熔炼处理后的含铋底铅在硅氟酸铅体系中进行电解，电解时电流密度为160～200A/m²、电压0.4-0.6V和同极距90mm，经电解后99％的银、94％的铋进入阳极泥，阴极得到纯铅，再对阳极泥加碱熔炼得到含Ag10～15％、Bi60～80％和Pb 5～15％的银铋合金；再对银铋合金(Ag10～15％、Bi60～80％和Pb5～15％)进行真空蒸馏，控制真空度在20～40Pa、温度为900-1000℃的条件下进行蒸馏，分离后得到Ag30～50％、Pb 30～70％银铅合金，然后经灰吹得到粗银，挥发物冷凝物为Bi70～90％、Ag 0.5～1.5％的合金，最后对挥发物冷凝物合金再次进行真空分离得到粗铋；冰铜在转炉中进行吹炼，温度控制在1100-1200℃，加纯碱量为原料重量的3～5％，并加入石英砂和石灰石造渣，吹炼24小时后，得到的粗铜为：Cu92～97％和Ag2～8％，烟尘为和锑尘，锑尘的化学成分及其含量分别是Pb25～35％、Sb25～35％，烟尘熔炼得到含铅锑各50％的铅锑合金作为铅电解时补充锑添加用。经过本发明处理后，含铅锑铜铋银物料中的所有金属都得到全面回收。