[发明专利]一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法无效
申请号: | 200910038845.9 | 申请日: | 2009-04-21 |
公开(公告)号: | CN101524664A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 高玉德;戴子林;邱显扬;王国生;徐晓萍;邹霓;王俐;江庆梅;韩兆元 | 申请(专利权)人: | 广州有色金属研究院 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03B1/00 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所 | 代理人: | 千知化 |
地址: | 510651广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品位 硫化铅 锌矿 选矿 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种选矿方法,特别涉及一种低品位铅锌矿石的选矿方法。
背景技术
铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用,铅锌金属广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国铅锌矿产资源主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿(PbS)和闪锌矿(ZnS)为主。原矿品位Pb>0.2%、Zn>3%的硫化铅锌矿,采用常规的浮选方法,可获得经济效益;Pb<0.2%、Zn<3%的低品位硫化铅锌矿,浮选的方法相对吨精矿生产成本较高,药剂用量大,基本无利可图。为了充分利用低品位铅锌矿产资源,急需研究出一种从低品位硫化铅锌矿石中选取铅精矿与锌精矿,生产成本相对较低的选矿方法。
发明内容
本发明目的是提供一种从低品位硫化铅锌矿石中选取铅精矿与锌精矿,生产成本相对较低的选矿方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:原矿经过破碎、磨矿、筛分,分级成-1.0+0.30mm、-0.30+0.074mm和-0.074mm粒级;重选抛掉原矿40~50%的尾矿;重选粗精矿再磨后,与-0.074mm粒级合并进行浮选。优先浮铅后浮锌,最终取得铅精矿品位为Pb 50~55%,相对原矿回收率75~80%;锌精矿品位为Zn 55~60%,相对原矿回收率85~90%。
本发明的特点是:低品位硫化铅锌矿采用重浮结合,粗粒重选抛尾,重选粗精矿再磨后与细粒合并浮选新方法。与常规浮选方法相比,粗粒重选抛尾,可节省磨矿费用约30%,同时降低浮选入选矿量约45%,降低浮选药剂用量约45%,为低品位硫化铅锌矿资源开采利用提供新途径。
具体实施方式
原矿平均品位Pb 0.156%、Zn 2.83%,主要金属矿物为闪锌矿,其次为方铅矿、黄铁矿和黄铜矿,非金属矿物主要为白云石和石英。闪锌矿粒度+0.074mm约占85%;方铅矿粒度+0.074mm约占70%。原矿性质适合用重选方法抛尾。
实施例1
磨矿分级:原矿经过破碎、磨矿、筛分和分级,分成-1.0+0.30mm、-0.30+0.074mm及-0.074mm三个粒级级别。
重选抛尾:采用螺旋选矿机作为-1.0+0.30mm粒级物料重选设备,螺旋溜槽作为-0.30+0.074mm物料的重选设备,重选可抛弃尾矿品位为Pb0.026%、Zn 0.39%,相对原矿产率高达45.16%的尾矿,铅和锌相对原矿损失率仅为7.51%和6.15%,重选粗精矿品位提高到Pb 0.414%、Zn 7.73%。
浮选试验:重选粗精矿再磨,筛下-0.20mm粒级与筛分分级中-0.074mm粒级一起进入浮选。浮选给矿品位Pb 0.265%、Zn 4.87%,优先浮铅后浮锌,最终取得铅精矿品位为Pb 50.42%,相对原矿回收率77.02%;锌精矿品位为Zn 58.84%,相对原矿回收率87.18%。实施例1的结果见表1。
表1实施例1的结果
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