[发明专利]一种入楦式固特异鞋的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种入楦式固特异鞋的制造方法。

【背景技术】

早在300多年前，以外沿条缝纫的制鞋工法便在英国问世。当初 的做法是将外沿条、鞋面及内中底三个部位用手工缝纫在一起，再将 外沿条及大底上线或黏合在一起成为一双鞋子。一直到了1872年， 英国人「查尔斯·固特异」先生设计出全球第一部外沿条车缝机，才 让外沿条车缝的制鞋工法广泛的被运用。因此为纪念此一伟大的发 明，日后便将此外沿条车缝制作的鞋类统称为固特异(GOODYEAR)鞋。 在制作时将鞋子的鞋帮面和鞋底的结合是用过腊苎麻、尼龙结等通过 手工或机械缝合(也叫车合)成鞋，如图1、2所示，现有的内中底 200包括一底层201，在底层201上面设置有内沿条202，现有技术中 有的是将内沿条202与底层201车合后，再放在楦头的下方，用钳帮 机喷出的热熔胶将鞋面与放置在楦头的下方的内中底内沿条202边 缘结合(简称为钳帮)、用钢丝机打上钢丝钉、用削边机削掉高出内 沿条之上鞋面多出的皮料等复杂的工艺步骤，此种制鞋方法工序繁 多；生产流程时间长；制鞋时因钳帮容易造成鞋头破裂，鞋帮不平顺、 易起皱等缺陷；内中底采用硬塑料材料制成，又硬又重；这种做法需 要在制作鞋面时在鞋面底部多留出一些皮料，以便钳帮机将鞋面与内 中底边缘结合时更方便，这样就浪费了皮料。

为了解决现有技术存在的问题，本发明作出了有益的改进。

【发明内容】

本发明目的是改变一直以来用钳帮方法生产固特异鞋，克服了现 有技术复杂生产工艺及技术，而提供一种节省材料，工序简单，生产 流程时间短，生产效率高及质量提升的入楦式固特异鞋制造方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步 骤：

(1)、将已定型好的鞋面与内中底片车合；在内中底片的底部固定 有铁心；

(2)、将楦头打入鞋面内，将外沿条车合在上述步骤制成的半成品 鞋的底部外侧边缘；

(3)、在内中底片的底部放入填心层、再贴上薄底；

(4)、将薄底与外沿条车合在一起；

(5)、贴大底；

(6)、磨边、整理。

如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤 (1)中鞋面底部边缘与内中底片的边缘车在一起，并在鞋面底部周 边形成一延伸边，外沿条车合固定在延伸边外侧边缘。

如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于内中底 片由布类和条纹中底布叠合而成。

如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其中鞋面包括车合 在一起的前帮片、鞋舌、后包片。

本发明与现有技术相比有如下优点：

1、本发明制造方法中不需要钳帮、打钢丝钉和削皮边的三道工 序，使制鞋方法工序更为简便，生产流程时间缩短，降低设备投入成 本，也降低生产人工成本；

2、本发明制造方法中省了钳帮工序，也相应节省因钳帮所预留 鞋面的边沿皮料，降低材料成本。

3、制鞋时因钳帮容易造成鞋头破裂，鞋帮不平顺、易起皱等缺 陷都能够避免，减少材料的损坏，进一步提升成品鞋的质量；

4、内中底片由布类和条纹中底布材料制成，跟旧的硬塑料材料 制成的内中底相比更柔软、更轻。

【附图说明】

图1为现有的内中底的立体图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明鞋面与内中底片车合后的立体图之一；

图5为本发明鞋面与内中底片车合后的立体图之二；

图6为图5的C-C剖视图；

图7为本发明的内中底片立体图；

图8为本发明的步骤(4)中将薄底与外沿条车合在一起的立体 图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10是图9的D部放大图。

【具体实施方式】

一种入楦式固特异鞋的制造方法，其包括以下加工步骤：

(1)、将已定型好的鞋面1与内中底片2车合，其中鞋面1包括车 合在一起的前帮片11、鞋舌12、后包片13；