[发明专利]PPS纺粘非织造布及其复合产品以及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于非织造布产品制备及耐高温非织造布产品领域，具体涉及一种PPS纺粘非织造布及其复合产品以及制备方法。

背景技术

聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，缩写为PPS)，又称聚亚苯基硫醚，是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物，其分子通式为。PPS纤维具有先天的阻燃性能、极高的热稳定性、优异的耐化学腐蚀性以及良好的耐水解性能，只有在强氧化剂中才会降解。200℃以下PPS纤维的热缩率为5％～7％，在180℃的条件下加热1000h和1500h其强度保持率分别为78％和72％，在210℃条件下加热100h其强度保持率为84％。因此PPS常被用作工业上高温烟气的滤材使用。

目前PPS纤维的使用形式基本上采用熔融纺丝直接成型制备长丝或者短纤维，通过纺纱制备织物纺织品，或是采用梳理针刺工艺制备针刺毡产品。从生产工艺过程而言，具有比较繁琐的工艺流程。

本发明主要涉及一种纺粘法(纺丝直接成网法)制备聚苯硫醚非织造布产品，该类产品主要用作但不仅限于高温过滤原材料，部分或全部替代同类针刺毡产品。

发明内容

本发明需要解决的技术问题之一是提供一种PPS(聚苯硫醚)纺粘非织造布及其制备方法。解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制备PPS(聚苯硫醚)非织造布的方法，该制备方法主要包括如下步骤：

a、聚苯硫醚切片或原粉经过干燥处理，含水率为20～400ppm，再采用熔融、计量，加压后从纺粘成型喷丝板上各喷丝孔的喷射狭缝中喷出；

b、各喷丝孔的喷射狭缝中所喷出的高聚物熔体细流在热空气的拉伸作用下产生细化和凝固，最后形成纤维，纤维纤度为0.1～10D；

c、所形成的纤维通过机械的、热空气或者静电作用产生分丝现象并利用抽吸空气无规取向沉积到网帘上，获得厚度不同的纤维网层；纤维网层的克重范围为5～600g/m²；

d、沉积到网帘上的纤维网层直接经过一道或多道热辊进行热粘合；

e、经过热粘合加固后的聚苯硫醚纤维层进行进一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非织造布。

所述聚苯硫醚非织造布是以上述方法制备而成。

本发明另一需要解决的技术问题是提供一种聚苯硫醚非织造布复合产品及其制备方法。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制备聚苯硫醚非织造布复合产品的方法，该制备方法主要包括如下步骤：

a、聚苯硫醚切片或原粉经过干燥处理，干燥后切片含水率为20～400ppm，采用熔融、计量，加压后从纺粘成型喷丝板上各喷丝孔的喷射狭缝中喷出；

b、各喷丝孔的喷射狭缝中所喷出的高聚物熔体细流在热空气的拉伸作用下产生细化和凝固，最后形成纤维，纤维纤度为0.1～10D；

c、所形成的纤维通过机械的、热空气或者静电作用产生分丝现象并利用抽吸空气无规取向沉积到网帘上得到聚苯硫醚纤网层；或所形成的纤维通过机械的、热空气或者静电作用产生分丝现象并利用抽吸空气无规取向沉积到网帘上，沉积到网帘上的纤维网层直接经过一道或多道热辊进行热粘合，进一步的加工得到聚苯硫醚纺粘非织造布；

d、聚苯硫醚纤网层或聚苯硫醚纺粘非织造布与复合材料A(其他材料的纤网层或非织造布或者膜或者编织物中的一种或者多种)进行复合，然后再经过一道或多道热辊进行热粘合；和/或者与复合材料A采用针刺方式进行加固；和/或在与其它复合材料A采用化学粘合加固；和/或者与其它聚合物熔体或者溶液体系采用淋膜处理，得到所需要的聚苯硫醚复合纤维网层结构；复合纤维网层克重范围为0.05～500g/m²，最适宜的克重范围为5～400g/m²；

e、经过加固后的聚苯硫醚复合纤维网层进行进一步的加工后，即得所述聚苯硫醚非织造布复合产品。

所述聚苯硫醚非织造布复合产品是由上述方法制备而成的。

优选地，聚苯硫醚的熔融指数为100～500g/10min，最适宜范围为150～400g/10min。

步骤d中所述聚苯硫醚纤网或者聚苯硫醚纺粘非织造布与复合材料A采用直接铺叠方式进行复合，所述铺叠方式是纤网生产线上的在线铺叠(在线复合)，或经过转移纤网或聚苯硫醚纺粘非织造布后再在其他复合设备上进行铺叠(离线复合)；其铺叠方式可以平行铺叠或者垂直铺叠，也可采用交叉铺叠方式；被复合材料A可以是成品，也可以是半成品；也可在其他专门复合生产线上进行叠加，优选为在线复合。