[发明专利]一种组合式软硬电热袋有效
申请号: | 200910039033.6 | 申请日: | 2009-04-26 |
公开(公告)号: | CN101822584A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 单威园 | 申请(专利权)人: | 单威园 |
主分类号: | A61F7/08 | 分类号: | A61F7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210012 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合式 软硬 电热 | ||
技术领域
本发明涉及电取暖用电热袋技术领域,尤其是一种组合式软硬电热袋。
背景技术
现有结构的电热袋,包括软体袋,软体袋的袋壁上安装有电插座,袋体内 设置有液体及其电加热器,电插座通过导线与电加热器电连接,软体袋以其软 质袋壁作为壳体;使用时,先将袋体加热,人们再通过接触软体袋的袋壁取暖, 即:通过电热袋的壳体取暖。上述结构的软体电热袋,存在以下不足之处:(1) 传统的软体电热袋,在制作时,需要先将电插座通过树脂固定在软体袋的袋壁 上,待树脂干固后,再设置电加热器等器件,并通过导线连接电插座,最后, 由高频机将袋壁外周边热合密封,制成不可分拆的袋体;该结构的电热袋,受 袋壁周边采用热合技术限制,电热袋的整个安装过程繁复,所需时间较长,无 法适合大批量生产化的要求;例如,电插座未安装在袋壁前,其它工序无法进 行,因此,造成软体电热袋的制作效率极低,而且,电插座仅靠树脂固定,很 难达到安装快速,拆卸维修方便的要求;(2)受软体袋的袋壁外周边外露影响, 软体袋的外周边容易出现离层现象,造成袋体泄漏,甚至报废;(3)软体电热 袋在加工时,会根据设计要求,做成各种形状,但是,受其加工技术限制(高 频机热合),软体袋外周边的加工形状会存有差异,很难使袋体做成符合要求的 形状,甚至因此造成报废;(4)传统的软体电热袋,受其结构限制,电热袋在 出厂前一般都需要往袋体内注入液体,这给运输带来极大的压力;(5)若电热 袋袋腔内的器件损坏,不能拆开维修,从而影响了电热袋的使用寿命;(6)传 统的软体电热袋,其外袋袋壁材料单一,外观单调。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的电热袋采用高频热合密封所存在的 不足,而提供一种结构简单、合理,制作简易、快速,可适合大批量生产要求, 而且有利于拆装维修,方便运输,以及可遮挡其袋壁外周边,使其不易离层、 可制作出各种款式形状,并富有外观美感的电热袋。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种组合式软硬电热袋,包括具有袋腔的袋体,袋体上安装有电插座,袋 腔内设置有电加热器,电插座通过导线与电加热器电性连接,所述袋体包括两 个各自独立的壳体,一个是硬质壳体,另一个是软质壳体,两个壳体以上、下 位置、且外周边相互贴合的方式设置,在软质壳体外周边的外侧面上增设有另 一独立的硬质框体,硬质框体与硬质壳体外周边以硬质对硬质的形式将软质壳 体的外周边夹紧固定,使两个壳体之间构成密封袋腔。此款电热袋,通过将袋 体分成两个独立的壳体,一个为硬质壳体,另一个为软质壳体,在软质壳体外 周边的外侧面上设置硬质框体,利用硬质框体与硬质壳体外周边以硬质对硬质 的形式将软质壳体的外周边夹紧固定,使两个壳体之间构成密封袋腔,其结构 简单、合理;再有,两个壳体的外周边固定,无需采用高频机热合,工艺难度 大大降低,可满足大批量生产化的要求;
另一方面,该结构的电热袋,实质上是利用硬质壳体外周边与硬质框体作 为软质壳体外周边的定形、保护,相当于在袋壁的外周边加设硬质保护边,充 分利用软硬材料结合构成袋体的外壳,利用硬质壳体外周边和硬质框体共同遮 挡住软质壳体的外周边,并与外周边固定在一起,使其不易离层的同时,也可 以克服因袋体外周边热合形状存在差异,而影响袋体统一整体外观的缺陷;再 者,由于软质壳体的外周边加设硬质保护,在袋体跌落时,硬质保护(硬质框 体)在一定程度上具有保护的作用;更有的是,软硬结合的袋体外壁,其外观 设计具有多样化、时尚,且富有美感的优点。
作为进一步的改进,所述硬质壳体外周边和硬质框体对应的端面上分别设 置有可相互配合的凹凸定位;凹凸定位的设置既可以提高其密封性,也可以有 利于对合定位,方便安装。
所述硬质壳体上还开有注水口;注水口设置在硬质壳体上,比设置在软质 壳体上,其工艺简单得多,密封性也得到提高;再有,可方便用户自行通过注 水孔注水,因此,袋体在生产时,无需注水后包装、再运输,大大减轻了运输 的压力;而且,在硬件体上开注水孔的工艺
作为更优选的方案,所述电插座设置在硬质壳体上,袋腔内的电加热器通 过导线与电插座连接;由于电插座安装在硬质壳体上,因此,电插座、电加热 器及其导线等可作为整体配件预先安装好,以后,可通过硬质壳体上的安装孔 位直接将该整体配件安装在硬质壳体上,完全改变了传递的加工方式,简化了 加工工序,提高了生产效率。
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