[发明专利]萜烯树脂生产中絮状物的分离方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离絮状物的方法，尤其涉及一种萜烯树脂生产中絮状物 的分离方法及专用设备。适用于分离萜烯树脂工业生产水解过程中乳化形成的 絮状物。属于有机物分离技术领域。

背景技术

萜烯树脂(C₁₀H₁₆)_n，又称聚萜烯，工业上主要采用无水三氯化铝为催化 剂、甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α-蒎烯、β-蒎烯等为聚合 单体，在低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到。萜烯树脂是从液体 到固体的-系列线形聚合物。聚合反应结束后，为了得到纯净的萜烯树脂，通 常将反应釜内的混合物(主要包括萜烯树脂、低聚合度化合物、未发生聚合反 应的少量反应物、溶剂、催化剂等)置于水洗釜进行水解。在水洗釜内，先通 入蒸汽冲蒸后静置分离；在高速搅拌的条件下蒸汽冲蒸时混合物容易发生乳化， 产生絮状物；静置进行油水分离时，萜烯树脂密度低，在最上层形成纯脂液相， 水相密度大在最下层形成水相，乳化形成的絮状物密度比纯脂液大、比水小， 在纯脂液相与水相之间形成絮状物相。

为了保证萜烯树脂的纯度，现有技术是将絮状物连同水一起排放。絮状物 和水一起排放至隔油池中并进行隔油分水处理后，絮状物即作为固体废弃物处 理。由于絮状物的主要成分是：萜烯树脂、甲苯、低聚物、α-蒎烯、β-蒎烯等 有机物和水、氢氧化铝、氯化氢等无机物。即絮状物中仍然含有反应产物萜烯 树脂和一些低聚物及溶剂甲苯和未参加反应的反应物α-蒎烯、β-蒎烯等脂液成 分，这些脂液成分都可以回收重新加以利用。现有技术将其直接作为废弃物处 理，不仅造成很大的资源浪费、增加了生产成本，而且溶剂甲苯等有机物还容 易造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的之一，是为了减少现有技术中把大量的所述絮状物作为固体 废弃物处理所带来的资源浪费与环境污染问题，提供一种萜烯树脂生产中絮状 物的分离方法。

本发明的目的之二，是提供了一种用于萜烯树脂生产中絮状物分离的专用 设备。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案实现：

萜烯树脂生产中絮状物的分离方法，其特征是包括以下步骤：1)利用真空 吸管把分水隔油池中飘浮的絮状物收集至真空收集罐中；2)停真空，将收集的 絮状物转入水份分离器中静置一段时间，絮状物和水因密度差而分离，将分离 出的絮状物缓慢流入破乳分离器底部；3)破乳分离器内按照一定比例从下至上 分别投放破乳剂和中和剂，絮状物在破乳分离器内被分离成脂液相和水相，将 脂液相被收集回收利用。

本发明的目的之一还可以通过以下的技术方案实现：

本发明的一种实施方式是：所述破乳剂可以是氯化钠和无水氯化钙按照一 定比例组合而成。

本发明的一种实施方式是：所述中和剂可以是氢氧化钠，中和脂液中残留 的氯化氢。

本发明的一种实施方式是：所述破乳剂与中和剂的质量比为22∶1；其中所 述破乳剂的组成成分氯化钠与无水氯化钙的质量比为10∶1，并且氯化钠、无水 氯化钙和氢氧化钠的体积之和不小于破乳分离器容积的五分之四。

本发明的一种实施方式是：所述絮状物质量与破乳剂和中和剂质量之和的 比为100∶3～100∶5，因乳化情况不同，絮状物含水量区别很大，其耗用的破乳 剂和中和剂量也不同。

本发明的一种实施方式是：所述氯化钠、无水氯化钙、氢氧化钠的投放顺 序是将氯化钠投入最下层，无水氯化钙投入中间层，氢氧化钠投入最上层。

本发明的分离机理是：