[发明专利]叶片轮、包容料仓与环绕模板组合布料系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷机械，特别是指一种生产陶瓷砖的布料系统。 

背景技术：

陶瓷砖的表面装饰效果和生产效率与布料设备及其布料工艺有极大关系。当前的布料设备及其布料工艺大致可分为两类：一类是，先将各色基、微粉料分装于多个料斗，其中多个微粉料斗将各色微粉料分投放到其下运转的皮带机上，皮带机再将各色微粉料混投放到其下一个集料斗中，集料斗中的微粉料最后布于平台上的承粉格栅中。而分装基粉料的料斗则将基粉料投放到平台上的承粉小斗中，然后格栅和小斗被推送到压砖机下将微、基粉料顺序填入压砖模腔中，再返回来作下一循环。另一类是加长布料设备增设多个布料工位，将各色微、基粉料依次布于皮带等其它承粉载体上，然后将粉料运送至压砖机下填入压砖模腔中，再返回来作下一循环。上述前一类方式主要缺陷是：其一，生产的陶瓷砖的表面主图纹与格栅的构成有关，而格栅的内部是由数十根矩形条状金属按所设定的图纹弯曲构成，由此可知格栅不仅制作困难，而且能构成的图纹有限，图纹呆板、不自然。其二，布料工艺复杂、环节较多，布料、填料均须依次进行以避相互碰撞，因此生产效率低下，且难以实现更多层次的布料。上述后一类方式的主要缺陷是：增设多个布料工位意味着布料设备体积变得庞大与复杂，设备制作、维护成本也相应大幅上升。 

发明内容：

本发明的目的在于克服当前布料技术存在的不足，提供一种布料设备简化、生产成本低、可使陶瓷砖表面获得丰富多彩的、自然的、仿真度高的图纹叶片轮、包容料仓与环绕模板组合布料系统。 

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：叶片轮、包容料仓与环绕模板组合布料系统，包括布料架、基粉布料装置、微粉布料装置、料管补料装置、行走导向装置和行走驱动装置。所述基粉布料装置和至少两组微粉布料装置前后并列安装在布料架上；所述料管补料装置安装在布料架上且位于基粉布料装置、微粉布料装置上方；所述布料架两侧设有行走导向装置，端部设有行走驱动装置。 

所述基粉布料装置在布料架上呈倾斜状安装，其上部设有基粉驱动装置和主 动轴，下端设有基粉包容料仓和基粉配料叶片轮。传动轮安装于主动轴和基粉配料叶片轮之两轴端部，并通过传动带将主动轴的旋转运动传递与基粉配料叶片轮使之同步旋转。 

所述微粉布料装置在布料架上呈倾斜状安装，其上部设有微粉驱动装置和主动轴，下端设有微粉包容料仓和微粉配料叶片轮。传动轮与单向传动轮分别安装于主动轴与微粉配料叶片轮之两轴端部。单向传动轮内置有单向超越离合器，并通过传动带将主动轴的旋转运动传递与微粉配料叶片轮使之单向旋转。环绕模板固定在传动带上并随其同步运动。 

所述传动带可为同步齿形带、V带、多楔带、平带或链条。 

所述传动轮和单向传动轮为同步齿形带轮、V带轮、多楔带轮、平带轮或链轮中的一种。 

所述基粉配料叶片轮轮体外圆面上镶嵌有叶片D。 

所述微粉配料叶片轮轮体外圆面上镶嵌有长叶片E或错位的短叶片F。 

所述基粉包容料仓套在基粉配料叶片轮上，仓底内弧半包容叶片D的径向外端，仓底最低处开有基粉布料口M，所述基粉包容料仓两端与布料架连接。 

所述微粉包容料仓套在微粉配料叶片轮上，仓底内弧半包容长叶片E或短叶片F的径向外端，仓底最低处开有微粉布料口N，所述微粉包容料仓两端与布料架连接。 

所述环绕模板可由橡胶板、柔性塑料板或柔性金属薄板构成，模板上至少有一处面积等于或略大于陶瓷砖面积的穿透的图纹区域S。 

本发明实施后可获得如下有益效果：一，多组环绕模板组合使用为陶瓷砖表面获取丰富多彩的、自然的、仿真度高的图纹，创造了良好的条件。二，使用旋轮叶片轮限定色微料的布施厚度，可节省高成本的色微粉料。其三，将多种色微粉料在较短的工位距离内逐层次的组合或叠加布施于承粉载体上，可缩短布料时间并简化布料设备。 

附图说明：

图1为本发明结构的角视图。 

图2为本发明结构的另一角视图。 

图3为本发明结构的基粉布料装置主零件组合角视图。 

图4为本发明结构的微粉布料装置主零件组合角视图。 

图5为本发明结构的传动带与环绕模板组合角视图。 

图6为本发明结构的基粉配料叶片轮角视图。 

图7为本发明结构长叶片的微粉配料叶片轮角视图。 

图8为本发明结构错位短叶片的微粉配料叶片轮角视图。 

图9为本发明结构的实施方式——静止的布料系统对移动的承粉载体实施布料示意图。