[发明专利]一种釉下红陶餐具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种日用餐具的制备方法，尤其涉及一种釉下红陶餐具的制备方法。

背景技术

日用餐具主要由陶瓷制成，主要有强化瓷、高白瓷、骨瓷、美质瓷等陶瓷制品，这些陶瓷制品虽强化性能好，耐冲击、耐高温、其不足之处为烧成温度较高，能耗高，重量较重，保鲜保健性能效果一般，且产品经高温烧成不能风化降解，用后丢弃容易造成对环境污染，特别是生产过程产生的废次品形成陶瓷垃圾，更对生态环境造成污染和危害。而用红土瓷泥生产的红陶制品虽然有重量轻、烧成温度较低，能耗低，且产品破损后容易风化，但由于其质地较脆，目前仅应用于茶具、工艺品等，还没有应用于日用餐具，应用领域受到限制。

发明内容

为克服陶瓷餐具的不足，本发明的目的在于提供一种重量轻、烧成温度较低、能耗低，产品破损后容易风化，减少环境污染；且产品的热稳定性能较高，对食品保鲜性效果佳的餐具，满足人们现代生活的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种釉下红陶 餐具的制备方法，包括以下步骤：

(1)选料：采用矿土为原料，按重量百分比为：紫泥土35～45％、红粘土25～35％、自粘土25～30％；

(2)制作红陶瓷泥：将按步骤(1)中所述比例的矿土混合，加适量水，经过球磨、搅拌加工12小时，过200目浆泥目筛，进行压干成型成为红陶瓷泥；

(3)制作红陶餐具坯体；

(4)素烧，将红陶餐具坯体在氧化气氛下烧成，烧成温度为950～1000℃，烧成时间为7.5～8小时，终点温度后，止火，保温7～8小时自然冷却，出窑；

(5)上底釉，进行表面装饰处理；

(6)入窑烤色烘干，烘干温度为740～760℃，时间为3～4小时，终点温度，止火，保温9～10小时；

(7)上透明釉，入窑进行釉烧，烧成温度为1050～1100℃，烧成时间为9～10小时，终点温度后，止火，保温11～12小时，冷却，出窑；

(8)检验、包装、入库。

上述步骤(3)所述制作红陶餐具坯体为采用滚压成型或注浆成型。

上述步骤(5)所述上底釉为上陶瓷白釉或色釉，所述表面装饰处理为贴花纸或绘制所需图案。

应用本发明，该红陶餐具具有重量轻、烧成温度较低、能耗低，与陶瓷制品相比，节能20％以上，减耗15％以上，产品破损后容易风化，减少对生态环境污染的优点；且产品的热稳定性能较好，达到200℃±20℃，可适合于微波炉使用；产品气孔大，对食品保鲜性效果也较佳，且该产品变型率小，规整度好，故可大大提高产品成品率；且该红陶餐具采用釉下彩工艺，产品花纹图案不褪色，色彩鲜艳，品质高雅，铅、镉溶出量远低于国家标准规定的指标，满足新时代人们所追求的高品位多层次，重视健康环保物质要求的需要。

具体实施方式

实施例：一种釉下红陶餐具的制备方法，包括以下步骤：

(1)选料：采用矿土为原料，按重量百分比为：紫泥土40％、红粘土30％、白粘土30％；

(2)制作红陶瓷泥：将按步骤(1)中所述比例的矿土混合，加适量水，经过球磨、搅拌加工12小时，过200目浆泥目筛，进行压干成型成为红陶瓷泥；

(3)采用滚压成型制作红陶餐具坯体；

(4)素烧，将红陶餐具坯体在氧化气氛下烧成，烧成温度为980℃，烧成时间为8小时，终点温度后，止火，保温7.5小时自然冷却，出窑；

(5)上陶瓷白釉，贴花纸；

(6)入窑烤色烘干，烘干温度为750℃，时间为4小时，终点温度，止火，保温9小时；

(7)上透明釉，入窑进行釉烧，烧成温度为1080℃，烧成时间为9小时，终点温度后，止火，保温12小时，冷却，出窑；

(8)检验、包装、入库。