[发明专利]地下连续墙施工中槽段连接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型桥梁、建筑基坑开挖中地下连续墙的施工方法，具体是指一种大型桥梁、建筑的“墙体深，厚度大，需嵌岩”的地下连续墙施工中槽段连接的方法。

背景技术

传统常用地下连续墙的接头型式主要有钻凿法连接、接头管法连接以及在接缝中设置止水构造和刚性连接构造等。其中以接头管法连接最为多见，采用该种方法时，超深地下连续墙锁口管起拔难度大。根据初步经验估算，在理想垂直状态下，顶拔锁口管需克服的锁口管自重与侧壁土摩阻力之和就已达600吨以上，如此大的顶拔力对锁口管自身与导墙承载力的考验都是相当大的，因管身材料焊接加工质量或导墙后座强度不够导致锁口管拔断或埋管的风险几率将大为增加，所以由于墙深较大的因素，对于超深嵌岩地下连续墙施工，拔管非常困难，需要刚度很大的导墙，而且常因为拔管时间、施工预案、拔管机械等原因造成拔管困难，影响施工质量，造成混凝土的防绕流、接缝渗水等施工现象，采用常规地下连续墙接头施工方法施工复杂，工期长、质量差、安全难于得到保证，直接制约了地下连续墙基础在大型桥梁等基础推广应用。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、施工工期短、施工质量高、更安全可靠的地下连续墙施工中槽段连接的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：地下连续墙施工中槽段连接的方法，它包括以下步骤：

①建立导墙和施工平台：在地下连续墙所在位置的内外两侧构建“L”形钢筋混凝土结构导墙，并在地面上且位于导墙的旁边设置一定厚度的钢筋混凝土施工平台，以满足大型机械施工需要；

②连续墙的I期槽段施工：I期槽段有多个等间距间隔分布的槽段构成，I期槽段初步形成断续的连续墙，连续墙的所在位置也就是两道导墙之间的空隙位置，在连续墙的所在位置采用冲机进行成槽施工，槽深保证嵌入风化基岩层深度不小于5m，槽孔要求控制孔斜率不得大于1/300槽孔深度，当冲机施工至设计岩层位置后，采用铣槽机进行修孔及清孔工作，然后将钢筋笼放入槽段内且在钢筋笼的两端设置垂直的PVC管作为导向器，最后进行混凝土浇筑；

③连续墙的II期槽段的槽孔及I期槽段的锯齿状段面的施工：采用冲机对I期槽段的各槽段这间的间隙位置进行成槽施工，在循环冲机施工至设计位置后，采用铣槽机对I期槽段中各个槽段混凝土的两个段面进行上下铣削，使段面形成锯齿状；

④地下连续墙的形成：采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段的槽壁上下反复清刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此时II期槽段完成后，便完成了I期槽段与II期槽段的连接，连接后便形成了完整的连续墙。

本发明的有益效果在于：建立导墙，其主要作用是：1)控制地连墙施工精度：导墙是地连墙的轴线、标高、垂直度的控制基准，也是开槽机械起始定位的基准面，它的施工精度直接影响到地连墙的成槽质量；2)挡土、挡水作用：地连墙施工设备重量重，对导墙及施工平台地面造成了很大的附加土压力。导墙起到挡土作用以保护槽口附近土体的稳定，防止土体坍塌，施工平台将上部的施工荷载分散到地基上。另外，导墙可防止施工中的废水、雨水对槽内泥浆的污染；3)维持稳定泥浆液面的作用：导墙内蓄泥浆，使泥浆面高出施工期的地下水位1.2～2.0m，这样才能保证槽壁稳定。钢筋笼的两端设置PVC管作为导向器，避免在II期槽段的施工过程中铣到I期槽钢筋笼。在施工质量上，用铣接头代替传统的接头管等大型设备，由于采用液压铣槽机施工，铣轮在旋转的过程中不断的将I期槽的混凝土切割成锯齿状，这相当于在原有的混凝土表面打毛的作用，浇筑II期槽的混凝土时可以很好地与I期槽混凝土相结合，形成水密性良好的接头，是较为理想的一种连续墙接头形式，充分保证了地下连续墙墙体在接头位置的交接，以彻底解决混凝土的防绕流、接缝渗水等施工难题，保证了施工质量。另外，因为钢筋笼制作简单，吊放容易，不需要锁头管安放拔除，可以节省很多施工时间；套铣接头由双轮铣铣削，整体铣削速度比起传统的成槽设备高出许多；出现事故的几率很低，有效的保证施工正常运行，大大提高了地下连续墙施工的进度，另外，不需要接头板钢材，也不需要配合锁头管施工的设备，整体功效高工期短，成本自然较低，同时取消了墙体接缝高压旋喷止水的施工设计预案，节约了施工成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对发明作进一步地详细说明。

图1是本发明的建立导墙和施工平台的施工图；

图2是图1所示的沿A-A线的剖视图；

图3是本发明的连续墙的I期槽段施工图；