[发明专利]一种含骨质日用强化瓷及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷及其生产工艺，尤其涉及一种含骨质日用强化瓷及其生产工艺。

背景技术

随着人民群众生活水平的不断提高，国内外市场对日用陶瓷产品的使用性能和外观质量要求越来越高。传统的日用强化瓷产品其瓷质洁白、质地坚硬、抗折强度高、热稳定性好，但透光度较差。

发明内容

本发明的目的是根据市场的需要，提供一种含骨质日用强化瓷及其生产工艺，该强化瓷既具有机械强度高、热稳定性好的特点，同时又达到釉面细润、光泽柔和、透光度好的效果。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种含骨质日用强化瓷，由坯体施釉经煅烧而成。所述坯体按重量百分比包括以下组分：透锂长石20-30％、氧化铝粉20-30％、骨粉10-20％、石英4-8％、龙岩洗泥15-25％、贵州土4-6％、紫墨节土2-4％和腐植酸钠0.8-1.2％；所述施釉釉料按重量百分比包括以下组分：锂辉石14-20％、熔块釉317 20-30％、骨粉4-6％、高岭土10-16％、氧化锆16-10％、钾长石5-9％和硅灰石20-30％。

所述坯体组分按重量百分比优选为以下组分：透锂长石25％、氧化铝粉25％、骨粉15％、石英6％、龙岩洗泥20％、贵州土5％、紫墨节土3％和腐植酸钠1％；所述施釉釉料按重量百分比优选为以下组分：锂辉石17％、熔块釉317 25％、骨粉5％、高岭土13％、氧化锆8％、钾长石7％和硅灰石25％。

所述含骨质日用强化瓷的生产工艺，包括以下步骤：配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、成型、干燥、上釉和窑炉烧成。

所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1∶(1.3-1.7)∶(0.6-1.0)的重量比加水，球磨时间21-23小时；所述过筛为325目；所述除铁高斯强度为10000，连续除铁3次；所述压滤使泥饼水份为21-23％；所述陈腐时间为16-20天；所述精炼真空度不小于0.098MPa，泥条含水率不大于23％；所述窑炉烧成温度为1220-1260℃，烧成时间6-7小时，烧成气氛为氧化气氛。

本发明含骨质日用强化瓷在坯料配方中引入透锂长石，可降低烧成温度，节约能源，提高产品抗热震性，增加制品强度和白度；在釉料配方中引入锂辉石，可提高釉的高温流散性，拓宽烧成范围，改善坯釉结合性能，提高釉面白度、光泽度和强度；在坯料和釉料中均添加了适量的骨粉作为助熔剂，使产品烧成后其透光度明显提高。

本发明产品的主要技术指标：(1)抗折强度120MPa以上；(2)热稳定性：经200℃-20℃热交换一次不炸裂；(3)白度可达85-90；(4)透光度接近于骨灰瓷产品。  

具体实施方式

下面以一种含骨质日用强化瓷餐具为例对本发明作进一步描述。

一种含骨质日用强化瓷餐具，由坯体施釉经窑炉煅烧而成。其坯体按重量百分比包括以下组分：透锂长石25％、氧化铝粉25％、骨粉15％、石英6％、龙岩洗泥20％、贵州土5％、紫墨节土3％和腐植酸钠1％；其釉料按重量百分比包括以下组分：锂辉石17％、熔块釉317 25％、骨粉5％、高岭土13％、氧化锆8％、钾长石7％和硅灰石25％。

釉料矿物按上述比例配料后加水球磨、过筛、除铁、入釉浆池陈腐制成釉料备用。

坯体矿物按上述比例配料后，放入球磨机加水球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、成型、干燥、上釉、最后在窑炉一次烧成。

其中各项技术参数如下：坯料加水球磨按料∶球∶水＝1∶1.5∶0.8的重量比加水，球磨时间22小时；过筛为250目；除铁高斯强度为10000，连续除铁3次；压滤使泥饼水份为22％；陈腐时间为18天；精炼真空度0.098MPa，泥条含水率23％；窑炉烧成温度为1240℃，烧成时间6.5小时，烧成气氛为氧化气氛。

本日用强化瓷餐具釉面细润，透光度好，强度高，白度高，易清洗，安全卫生，中温一次烧成，节约能源，可供高档宾馆使用。