[发明专利]锁具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁具。

背景技术

常见的锁具，见附图1-附图9所示，锁壳包括盖板7和锁舌壳5，锁壳内设置有扇形板1、斜锁舌2、摆臂3、拨叉4和保险板6，摆臂3包括上摆臂3.2和下摆臂3.3，上摆臂3.2和下摆臂3.3通过摆臂轴3.1连为一体，下摆臂3.3的端部压靠在扇形板的一端，当下摆臂3.3对扇形板施加压力时，将带动斜锁舌回缩。

开锁时，手柄带动拨叉4转动，拨叉4带动摆臂3转动，摆臂3上的突起3.4与扇形板1的一端压触，并带动扇形板1转动，扇形板1带动斜锁舌2直线运动而伸缩，斜锁舌2缩回到一定位置时，斜锁舌2与保险板6接触，阻止摆臂3继续转动。

在摆臂3将斜锁舌2拉回过程中，斜锁舌2首先与保险板6接触，当继续转动摆臂3时，斜锁舌2、保险板6、下摆臂3.3和扇形板1等零部件同时受力；当摆臂3处于受力状态时，下摆臂3.3受扭曲力，摆臂轴3.1受弯曲力，上摆臂3.2基本不受力；当继续转动拨叉时，斜锁舌2、保险板6、下摆臂3.3和扇形板1等零部件将受到更大的力，并会因此而导致相关零部件扭曲变形，最后导致整个锁具失效。故此，这种结构的锁具的使用寿命比较短，安全程度也比较低。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、摆臂强度高、使用寿命长、安全程度高的锁具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锁具，包括设置在锁壳内的扇形板、斜锁舌、摆臂和拨叉，其中，拨叉和摆臂相接，摆臂和扇形板相接，扇形板和斜锁舌相接，锁壳包括锁舌壳和盖板，摆臂包括通过摆臂轴相接的上摆臂和下摆臂，其特征是摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积的接触头。

所述接触头设置在摆臂中的上摆臂的一端。

所述接触头为设置在上摆臂一端的折弯或突起。

所述接触头设置在摆臂中的上摆臂和下摆臂的一端。

所述接触头为设置在上摆臂和下摆臂之间的连接板或连接销，或者，分别设置在上摆臂的一端和下摆臂的一端的折弯或突起，折弯或突起相对设置。

所述上摆臂和下摆臂之间设置有避让斜锁舌运动时的避空位。

所述锁舌壳和/或盖板上设置有防止摆臂过度转动的限位凸台或限位台阶。

所述扇形板的端部设置有压触用的斜面。

本发明在摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积的接触头，可降低摆臂在转动时承受的弯矩和转矩，相应的提高了摆臂等部件的使用寿命；本发明在采用前述特征后，会降低整个锁壳的高度，从而具有更大的适应性。

本发明在锁舌壳和/或盖板上设置有限位凸台或限位台阶，可有效防止因摆臂过度转动导致的摆臂扭曲变形，进一步提高了安全性能。

本发明中的摆臂的上摆臂和下摆臂通过摆臂轴连为一体，上摆臂和下摆臂同时对扇形板施加压力，从而带动斜锁舌缩回；当摆臂将斜锁舌拉回后，下摆臂与锁舌壳的下限位凸台接触，上摆臂与盖板的上限位凸台接触，从而阻止摆臂继续转动，可有效抵抗外力的破坏。

本发明既可以适用于机械锁，也可以适用于电子锁，其适用范围相当广。

附图说明

图1为现有技术一实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为现有的扇形板的立体结构示意图。

图4为现有摆臂的立体结构示意图。

图5为现有保险板的立体结构示意图。

图6为现有锁壳中的盖板的立体结构示意图。

图7为现有锁壳中的锁舌壳的立体结构示意图。

图8为现有斜锁舌的立体结构示意图。

图9为现有拨叉的立体结构示意图。

图10为本发明一实施例的立体结构示意图。

图11为图10的主视结构示意图。

图12为扇形板的立体结构示意图。

图13为摆臂的立体结构示意图。

图14为盖板的立体结构示意图。

图15为锁舌壳的立体结构示意图。

图中：1为扇形板，1.1为斜面，2为斜锁舌，3为摆臂，3.1为摆臂轴，3.2为上摆臂，3.3为下摆臂，3.4为连接销，4为拨叉，5为锁舌壳，5.1为下限位凸台，6为保险板，7为盖板，7.1为上限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

为了便于比较，本实施例对同一零部件采用与背景技术中相同的附图标记。