[发明专利]生物质成型燃料制备方法及系统

权利要求书

1.一种生物质成型燃料制备方法，包括：

(1)获得粒度小于3mm且含水率在18％以下的生物质原料颗粒；

(2)从获得的所述生物质原料颗粒中分出至少一份生物质原料颗粒，在包括至少一种配方的配方系统中选定一种用于这份生物质原料颗粒的配方，并根据所述选定的配方按比例获得对应量的燃料添加剂；

(3)将获得的这份生物质原料颗粒和获得的对应量的燃料添加剂进行30～120秒的混合操作；以及

(4)将获得的混合物制粒成型为直径5～25毫米且长度是直径的1～8倍的成型燃料颗粒。

2.如权利要求1所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，进一步包括在对成型燃料颗粒进行筛分后对所述成型燃料颗粒灌袋包装或者将所述成型燃料颗粒输送到成品散料仓。

3.如权利要求1所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，所述分出至少一份生物质原料颗粒的操作、所述获得对应量的燃料添加剂的操作、所述混合操作以及所述制粒成型操作均通过控制系统自动完成。

4.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，至少部分所述生物质原料颗粒是通过将粒度大于3mm的农林废弃物送入粉碎机进行粉碎而获得，其中，粉碎机锤尖线速度＞88m/s，锤筛间隙＜12mm。

5.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，至少部分所述生物质原料颗粒是通过将含水率在18％以上的农林废弃物送入滚筒式烘干炉烘干而获得，其中，烘干炉要求长度在10～16米，转速在9～13转/分钟，烘干炉进料处温度350～430度，出料处温度65～90度。

6.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，所述混合操作在混合机中完成，混合时间控制在45～90秒，混合均匀度要求cv＜11％。

7.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，所述制粒成型操作是将所述混合操作后的混合物送入制粒机压制成型，其中，所述制粒机采用的环模的速度在3～9米/秒，所述制粒机采用的压辊的外径与所述环模的内径比为0.3～0.475，所述环模开孔率在25～35％。

8.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，所述生物质原料为包括秸杆、锯末、甘蔗渣和/或稻糠在内的农林废弃物。

9.如权利要求1～3之一所述的生物质成型燃料制备方法，其特征在于，所述燃料添加剂包括具有润滑和助燃作用的油脂、用于减少NO_X排放的固硫剂、有助于燃烧的助燃剂以及有助于稳定燃烧工况的固体氧化剂。

10.一种如权利要求1～9之一所述的生物质成型燃料制备方法所采用的生物质成型燃料制备系统，其包括：用于获得生物质原料颗粒的原料接收系统、用于选择性对生物质原料颗粒进行烘干处理的烘干系统、用于根据选定配方对符合条件的生物质原料颗粒和燃料添加剂进行配料并混合处理的配料混合系统、用于对来自配料混合系统的混合物进行制粒成型的制粒系统以及用于对来自制粒系统的生物质成型燃料颗粒进行包装或储备的包装系统。