[发明专利]一种筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺及一种焊接组件

说明书

技术领域

本发明涉及制造工艺领域，具体涉及一种空调压缩机之类的设备的筒体(或桶体)与各种通气铜管如吸气管、排气管等的焊接工艺及其该工艺所涉及的焊接组件。

背景技术

电器设备如空调压缩机等往往设有各种通气功能，因此相应的需要设置各种通气管如吸气管或者排气管，而此功能的通气管通常以铜管居多。以空调压缩机的筒体(或桶体)与通气铜管为例，现有的空调压缩机的筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺，是将空调压缩机的筒体(或桶体)在该筒体(或桶体)与通气铜管的结合处先焊接一根钢管，钢管与筒体(或桶体)之间通常采用二氧化碳焊机的焊接工艺焊接，然后再用钎焊的方式将排气管与钢管焊接在一起。

然而，采用这种焊接工艺往往存在一些缺陷，由于是将铜管直接焊接在与筒体(或桶体)已经焊接在一起的钢管，因此，钎料往往会流到筒体(或桶体)的内侧，导致整个工件报废。第二，由于排气管与钢管的焊接过程是一个长时间高温过程，而筒体(或桶体)也在焊接现场，因此，会引起筒体(或桶体)的热胀冷缩，导致压缩机筒体(或桶体)变形。另外，此种焊接工艺焊接后的残留物较多，需要设置残留物清洗工序，工序较多。

因此，针对现有技术不足，提供一种新的筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺及此工艺的焊接组件以克服现有技术不足实为必要。

发明内容

本发明在于避免现有技术不足而提供一种筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺及用于此工艺的焊接组件，具有工艺简单，不会影响筒体(或桶体)等特点。

本发明的一种筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺及用于此工艺的焊接组件采用如下技术方案：

一种筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺，所述焊接工艺包括下列步骤：

步骤一：将通气铜管与钢件焊接形成焊接组件；

步骤二：将所述焊接组件与所述筒体(或桶体)焊接。

进一步的，所述钢件为圆锥形空心钢件。

优选的，所述通气铜管与钢件采用钎焊的方式加工。

更优选的，所述通气铜管与钢件采用炉中钎焊的方式加工。

进一步的，所述焊接组件的钢件与所述筒体(或桶体)焊接。

优选的，所述焊接组件与所述通体的焊接采用逆变或储能的焊接设备焊接。

一种焊接组件，用于筒体(或桶体)与通气铜管焊接，所述焊接组件包括焊接在一起的通气铜管和钢件。

进一步的，所述钢件设置为圆锥形空心钢件。

更进一步的，所述钢件的较粗的一端与所述通气铜管焊接在一起。

优选的，所述通气铜管和所述钢件是采用炉中钎焊的方式制备而成的焊接组件。

本发明提供的筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺，先将通气铜管与钢件焊接，然后再将焊接好的焊接组件与筒体(或桶体)焊接，且焊接组件与筒体(或桶体)焊接采用逆变或储能的焊接设备焊接。由于逆变或储能的焊接设备具有焊接时间短，可以以毫秒计算完成焊接，且焊接质量高。因此，焊接组件与筒体(或桶体)焊接可以在几个毫秒的时间内完成，能够有效解决现有技术中，通气铜管与筒体(或桶体)的钢件焊接时长时间高温影响致使筒体(或桶体)变形等缺陷。

第二，通气铜管与钢管焊接，采用炉中钎焊的方式，成本较低，可以自动化进行，适合大规模的生产。

第三，钢件设置为圆锥形，可以使焊接组件与筒体(或桶体)焊接时，组装方便，便于生产。

第四，焊接组件与筒体(或桶体)焊接采用逆变或储能的焊接设备焊接，焊接后不存在残留物，不需要清洗，简化了焊接工序。

本发明提供的一种用于筒体(或桶体)与通气铜管焊接工艺的焊接组件，包括焊接在一起的通气铜管和圆锥形钢件，此焊接组件可以采用炉中钎焊的方式制备，具有成本低廉、方便加工，可以自动化进行，适合大规模的生产。焊接时，只需将此焊接组件的钢件端与筒体(或桶体)焊接，使用简单方便。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种筒体(或桶体)与通气铜管的焊接工艺示意图；

图2是本发明一种焊接组件的结构示意图；

在图1、图2中：

1筒体(或桶体)、2通气铜管、3钢件。

具体实施方式

结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。