[发明专利]多工位织物脱水系统

说明书

技术领域

本发明涉及织物脱水领域，尤其是指一种多工位织物脱水系统。

背景技术

目前，洗涤行业普遍采用的脱水设备是离心式脱水机，其常由机壳、滚筒、转鼓、底盘、减震压簧、传动部件、离合器、制动装置部件以及电动机等构件组成，其结构十分复杂，成本高，脱水是采用滚筒的高速旋转，利用强大离心力挤压织物，以将织物中的水份“甩”出去，如此会使织物产生不可恢复的变形，易形成褶皱而损坏织物；尤其是，市场上的织物脱水方式均是采用单缸的离心式脱水设备，使得脱水前需要整齐地码放织物，脱水后又需要掏取织物才能进行第二次脱水工作周期，由于离心式脱水设备启动惯量大，启动和停机时间都较长，同时在码放、掏取织物的过程中，机器系处于待机状态，其中大约占整个工作周期的一半，造成设备利用率低，故单工位设计，难免存在时间上的浪费，导致生产效率低，显然是不符合现今企业之生产需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种多工位织物脱水系统，其能够保持不间断地连续工作，以有效地提高生产效率。

本发明另一目的在于提供一种结构简单、操作方便的多工位织物脱水系统。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种多工位织物脱水系统，包括工作台面以及设于工作台面上的开合式织物缸、传动装置，所述工作台面上设置有两个或两个以上的工位，每个工位上设置有多个排水孔；对应每个工位的正上方各设置有一用于挤压织物的工作头，各工作头均与对应的驱动装置联接，以由驱动装置控制工作头上、下移动；所述传动装置与织物缸联接，系由该传动装置带动织物缸于工作台面上滑动，使织物缸保持在各工位之间进行往复运动。

所述织物缸系由固定缸壁及开合缸壁围构而成，该开合缸壁枢装于固定缸壁上。进一步，该固定缸壁与开合缸壁之间设置有一驱动元件，以通过该驱动元件自动开启或关闭该开合缸壁；所述驱动元件可采用直线驱动元件。

所述工作台面上方固设有主支架，所述驱动装置安装于该主支架上，该工作头对应安装于驱动装置下端。进一步，该驱动装置包括液压缸以及联接于液压缸的推杆，该推杆与工作头联接。

所述传动装置包括有驱动装置以及由驱动装置驱动且同步转动的两链条，该链条分别平行固装于工作台面两侧，所述织物缸对应两侧的链条各凸设有一滑移块，该滑移块被链条传动，使织物缸在工作台面上滑动。进一步，在工作台面上凸设有一滑道，所述滑移块系嵌装于该滑道上。

进一步而言，在工作台面的前端两侧位置处设置有两平行的第一链轮座及第二链轮座，于后端两侧位置处设置有两平行的第三链轮座及第四链轮座，在第一链轮座、第二链轮座、第三链轮座以及第四链轮座的内侧各安装有一链轮，所述两链条中的一链条对应安装于同一侧的第一链轮座、第三链轮座的链轮上，另一链条对应安装于另一侧的第二链轮座、第四链轮座的链轮上，在第一链轮座与第二链轮座的链轮之间通过一链轮轴连接，所述液压马达安装于第一链轮座的外侧，且该液压马达直接驱动第一链轮座的链轮工作，并由该第一链轮座的链轮通过链轮轴带动第二链轮座的链轮同步工作，使两链条保持同步转动；所述第一链轮座与第三链轮座的链轮系位于同一直线上，第二链轮座与第四链轮座的链轮系位于同一直线上，该第三链轮座和第四链轮系为带张紧的链轮座。

所述驱动装置可采用液压马达或电机。

本发明之优点在于通过工作台面上设置有两个或两个以上的工位，并使织物缸在各工位之间往复运动，如此利用各工位正上方的工作头直接挤压织物缸所移送的织物进行多次脱水，从而满足脱水需求，并且织物缸又能够保持不间断地在各工位之间连续工作，使设备利用率高，以达到提高生产效率之目的。本发明结构简单、操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明整体构造示意图；

图2是本发明织物缸在起始工位的构造示意图；

图3是图2中织物缸移动至下一工位的构造示意图；

图4是图3中织物缸回到起始工位的构造示意图。

附图标号说明：

1、工作台面        11、12、工位

13、排水孔         14、主支架

141、侧柱          142、横梁

15、滑道           16、第一链轮座

16’、第二链轮座   17、第三链轮座

17’、第四链轮座   2、织物缸

21、固定缸壁       211、第一固定块

22、开合缸壁       221、第二固定块