[发明专利]一种铅酸蓄电池铜芯极柱铜镶件包铸前的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极柱的制造方法，尤其涉及一种铅酸蓄电池铜芯极柱的制造方法，更具体是涉及一种将铜芯极柱的铜镶件包铸在汇流排铅合金套座前对铜镶件进行预处理的方法。

背景技术

现有铅酸蓄电池用的电极端子，有铅极柱、铜芯内嵌极柱和不锈钢螺栓内嵌极柱等。铜芯内嵌极柱即是采用中间带有螺纹盲孔的铜镶件包铸在汇流排的铅合金套座中作为电极使用，这种极柱强度高、接触面积大、接触电阻小、安装牢固、使用方便，是近年来铅酸蓄电池较为普遍使用的一种电极端子。但这种铜芯内嵌极柱在使用一段时间后，在铜镶件的周围会不时出现渗酸的现象，也即有酸雾往上冒的现象，这是由于酸性的电解液气化为酸雾时渗透性强，一旦铜镶件与汇流排铅合金套座的界面结合不够紧密，酸雾就会穿过汇流排铅合金套座壁，进入铜镶件与汇流排铅合金套座的界面，这种铜镶件周围细微的渗漏最终会导致电池的报废。由于这种渗漏现象很难检测，就是采用通常的加压法检测也未能检出，只有在使用一段时间后才会出现，而一旦出现渗漏现象就几乎是不可修复的，因而铜芯内嵌极柱在使用过程中会不时出现铜镶件周围细微渗漏的问题，成为长期困扰电池制造、使用行业的一道难题。

发明内容

为克服以上存在的问题，本发明的目的是提出一种铅酸蓄电池铜芯极柱的铜镶件包铸在汇流排铅合金套座前对铜镶件进行预处理的方法，该方法可使铜镶件与汇流排铅合金套座的界面结合更加紧密，从而避免使用过程中铜镶件周围出现细微渗漏的现象，延长电池的使用寿命。

为实现以上目的，本发明铅酸蓄电池铜芯极柱铜镶件包铸前的预处理方法，依次包括如下步骤：

(1)采用金属净洗剂对铜镶件表面进行清洗，晾干；

(2)对清洗后的铜镶件表面进行镀锡处理；

(3)将经过镀锡处理过的铜镶件放入120-180℃的烘箱中保温20-50分钟；

(4)从烘箱中将铜镶件取出，将其浸入铅合金熔融液中约2-4秒钟，取出后甩去表面粘附不牢的铅合金，立即放入汇流排浇铸模具铅合金套座的型腔中，进行铅合金的包铸。

上述方法较好的实施方式是，在步骤(4)中，从烘箱中将铜镶件取出后，先将其浸入醇溶性助焊剂2-4秒钟，再将其浸入铅合金熔融液中。

由于镀锡后的铜镶件在空气中有可能形成氧化锡膜，该氧化膜会阻止铅合金熔融液对铜镶件表面的润湿，另外，铅合金熔融液表面具有一定的张力，这种张力同样会阻止铅合金熔融液对铜镶件表面的润湿，因此将铜镶件浸入助焊剂片刻，一方面可溶解铜镶件表面的氧化膜，另一方面可降低铅合金熔融液表面的张力，使润湿性能明显得到提高。

为了能更好去除铜镶件表面的油垢、污渍，上述步骤(1)中，采用金属净洗剂对铜镶件表面进行清洗后，采用渗透力更好的氯化锌溶液或稀盐酸溶液对铜镶件表面进行再清洗。

上述金属净洗剂的浓度为4-8％，氯化锌溶液或稀盐酸溶液的浓度为12-18％。

由于经过车铣或压铸的铜镶件表面并非完全平滑，而仍存有微孔，为了更彻底清除这些微孔中藏留的油污，上述步骤(1)中的铜镶件经过金属净洗剂和氯化锌溶液或稀盐酸溶液清洗后，再在60-70℃的乙醇溶液中浸洗15-30分钟。

上述步骤(2)中镀锡层的厚度为15-20微米。

上述步骤(3)中，烘箱的温度优选150-160℃，保温时间优选30-40分钟。

上述步骤(4)中的铅合金为1∶1的铅锡合金。

由于电池在使用过程中，铜芯极柱顶部的螺纹盲孔会经常性受到扭力的作用，为了使铜芯极柱在长期使用过程中不会因扭力作用而出现松动，上述步骤(1)在采用金属净洗剂对铜镶件表面进行清洗之前，还采用切削工具在铜镶件的包铸面形成若干凹槽，这些凹槽的存在，使得包铸过程中汇流排的铅合金套座内表面能够形成与这些凹槽相嵌接的凸起，从而使汇流排的铅合金套座与铜镶件的结合更为牢固，能够更好抵御来自铜芯极柱顶部螺纹盲孔的扭力。

上述凹槽为十字星凹槽，该十字星凹槽的竖向与铜芯极柱的轴线平行。

这些十字星凹槽的设置，使得无论是左右方向上的转动，还是上下方向的拉动，均会同时受到这一结构的限制，从而更有效地保证铜镶件与铅合金套座结合的紧密性。