[发明专利]一种循环式橡胶垫圈自动切割机

说明书

技术领域：

本发明涉及切割设备技术领域，特指一种循环式橡胶垫圈自动切割机。

背景技术：

橡胶垫圈被广泛地应用在现代工业的各个领域，它可以起到防水、防震、密封等作用，传统的橡胶垫圈的制作主要有以下几种方式：一、冲压式，工人利用刀具直接在片状的原料上进行手工冲压切割，这种是最原始的方式，其工作效率极低，原材料浪费相当严重，并且废料无法回收再利用，每小时可以切割约200多个橡胶垫圈；二、车床加工式，其是将管状橡胶筒放在车床上进行加工，此种方式必须要求高水平的技术工人辅助完成，但这种单管加工的方式，仍然效率低下、产品公差较大、加工时直线距离较长，对橡胶筒的长度有一定限制，每小时可以切割约500多个橡胶垫圈；第三种，自动切割式，该方式是将管状橡胶筒固定在机台上，用电机带动刀具自动切割，这种方式比上述两种方式都先进很多，但是其虽然真正实现了自动切割，但是切割的数量也是有限的，每小时可以切割约2000多个橡胶垫圈。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大大提高生产效率、自动化程度高的循环式橡胶垫圈自动切割机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种循环式橡胶垫圈自动切割机，包括有芯棒和刀片组件，其特征在于：还包括有安装在同一机架上的转盘、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒分别与各自的芯棒转动轴连接，入芯组件正对芯棒安装，入芯组件与转盘沿同一主轴同向同速转动。

所述的出芯组件包括有凸轮、凸轮随动器、推板、滑杆，滑杆安装于转盘上，凸轮上预设有滑槽，凸轮随动器的一端装于滑槽内，另一端与套在芯棒上的推板连接，推板的推板座装于滑杆上，并在凸轮的推动下沿滑杆滑动。

所述的入芯组件包括有入芯气缸、推盖，推盖安装于正对芯棒一侧的入芯气缸的活塞杆上。

采用上述技术方案后，本发明是多个管状橡胶筒套在相应的多个芯棒上，同时在同一机架上的入芯组件和出芯组件的对应自动配合下，每小时可以切割上万个橡胶垫圈，不仅成倍地提高了工作效率，且自动化程度大大提高。

附图说明：

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明入芯组件工作状态结构示意图之一。

图3为本发明入芯组件工作状态结构示意图之二。

图4为本发明出芯组件工作状态结构示意图之一。

图5为本发明出芯组件工作状态结构示意图之二。

具体实施方式：

下面结合附图1～附图5对本发明做进一步的描述，本较佳实施例包括有多个芯棒1和多个刀片组件(为了能够更清楚显示本发明的主要部件，在图1中将刀片组件移除未示出)，刀片组件按事先设定好的间距依次排列安装于芯棒上方的支架上，刀片与刀片之间的垂直距离就是垫圈的切成厚度，进行切割工作时，刀片组件的刀片对转动到刀口处的管状橡胶筒进行等厚度的先后切割，刀片组件的数量可根据管状橡胶筒的长度以及垫圈的切成厚度决定。本实施例还包括有安装在同一机架上的转盘2、出芯组件和入芯组件，入芯组件安装于转盘2上，沿转盘的中心呈环形阵列排布的多个芯棒1分别与各自的芯棒转动轴3连接，入芯组件正对芯棒1安装，入芯组件与转盘2沿同一主轴4同向同速转动。入芯组件包括有入芯气缸11和推盖12，推盖12安装于正对芯棒一侧的入芯气缸的活塞杆13上。工作时，将管状胶筒端部与芯棒1的端部对好，按下入芯气缸11的气动开关14，入芯气缸11的活塞杆13会使推盖12很轻松地将管状胶筒推套入芯棒的圆表面上，松开气动开关14，入芯气缸11的活塞杆13和推盖12马上回止，准备下一个管状胶筒的压入。出芯组件包括有凸轮5、凸轮随动器6、推板7、滑杆8，滑杆8安装于转盘2上，凸轮5上预设有滑槽9，凸轮随动器6的一端装于滑槽9内，另一端与套在芯棒1上的推板7连接，推板7的推板座10套装于滑杆8上，并在凸轮5的推动下沿滑杆8滑动。工作时一方面管状胶筒机械入芯后，转盘2转动将完成刀片对管状胶筒的切割；另一方面使凸轮随动器6在凸轮5的滑槽9内滑动，通过转盘2和滑杆的综合作用从而使推板7将切好的垫圈推出芯棒1，实现自动脱芯。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。