[发明专利]一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖生产技术领域，更具体地说是涉及一种瓷质微粉砖布料工艺及其设备。

背景技术

目前瓷质微粉砖的布料技术进步日新月异，新产品的更新速度越来越快，市场对此类产品的要求也越来越高。微粉砖的布料技术已经从线条微粉布料技术发展到颗粒线条微粉。诚然，无论是普通的线条微粉还是颗粒线条微粉，都具有很好的装饰效果，但是在日渐成熟的消费市场中，依旧无法与天然石材的板面及装饰效果相比。为此，需要突破现有最新的布料技术的不足(如颗粒微粉布料，颗粒在板面中的表现略显生硬等)，在产品板面中形成大小不一，形状各异，包裹有线条，且层次丰富的立体效果。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种即解决了颗粒微粉板面中颗粒的生硬，又丰富了产品板面的表现力，各种粉团既相互独立，又有相互叠加有机结合，不同颜色、质感的粉料组成的三种不同状态的微粉面料，相互辉映，过渡自然得体，共同构成媲美天然石材、美仑美幻、自然和谐的全新瓷质微粉砖布料工艺方法。

本发明的另一个目的是提供一种生产上具有上述效果的瓷质微粉布料工艺设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷质微粉砖布料工艺方法，是在线条反打微粉布料的基础上进行改进，其特征在于，它包括首先由多种不同颜色和质感的微粉面料组成经过预压后的粉团，利用输送皮带的推挤，经过切料装置和外端缺口不规则的不锈钢加宽板自由落体到主传送皮带上，形成大小、形状、疏密程度不规则的团状堆积；并通过线条布料装置在团状堆积及其空隙中均匀地布上一层薄层粉体，以形成线条；然后经过三个以上工位以不同颜色和质感微粉料流水线完成所述动作；最后在补料工位将微粉花纹面料均匀地布入所述堆积料块上和空隙中，刮平，由固定格栅固定。

作为上述方案的进一步说明，所述粉团是这样制备的，将至少三种不同颜色和质感的面料研磨成微细粉，叠加布料到输送皮带上的中转料盒，经输送皮带输送到预压装置，预压成15～25mm厚的整块面料，再由输送皮带输送到外端缺口不规则的不锈钢加宽板推挤自由落体砸到大皮带上，形成大小、形状、疏密程度不一的粉团。

一种瓷质微粉砖布料设备，包括机架、多工位布料装置、主传动装置、多级副传动装置、微粉面料布料装置、格栅固定装置、底料布料装置及自动控制系统，其特征在于，它还包括粉团制备装置、粉团砸料装置以及线条布料装置。

所述粉团制备装置分布在不同的三个以上工位布料装置中，主要由微粉叠层布料装置和预压装置构成，微粉叠层布料装置中的微细粉由与其连接的打磨机提供，包括支架、电机、传动机构、下料滚筒、皮带、输送皮带及中转料盒。

所述预压装置为带皮带的滚筒压料装置，包括支架、电机、传动装置、皮带、滚筒、弹簧。

所述粉团砸料装置分别由三个以上工位的主输送皮带、切料装置和外端缺口不规则的不锈钢加宽板组成，其中每个工位集成线条布料装置，后面依次为微粉面料布料装置和底料布料装置。

所述线条布料装置由支架、电机、传动装置、料斗、下料滚筒和震筛构成，其分别集成在三个以上砸料工位中。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明突破现有微粉布料技术中，颗粒表现较为生硬、普通微粉花纹板面单一等不足，创新性的引入粉团砸料方式，将不同颜色和质感的微粉面料制备成整体面料粉团，按参数布料到大皮带上，形成大小、形状、疏密程度不一的粉团堆积体，并结合线条布料和微粉花纹布料装置，在板面上形成或独立或叠加的团状粉体、包裹线条、网络状线条及微粉花纹；这些元素相互辉映，共同构成全新的拥有超强立体感、纹理自然和谐、图案变化得体的装饰砖；与现有的微粉砖相比，其板面更贴近天然石材的美感和内涵。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、机架  2、多工位布料装置  3、主传动装置  4、多级副传动装置  5、微粉面料布料装置  6、格栅固定装置  7、底料布料装置  8、粉团制备装置  8-1、微粉叠层布料装置  8-2、预压装置  9、粉团砸料装置  10、线条布料装置

具体实施方式