[发明专利]热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置有效
申请号: | 200910040199.X | 申请日: | 2009-06-12 |
公开(公告)号: | CN101921915A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 巫协森 | 申请(专利权)人: | 巫协森 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 谢伟;曾旻辉 |
地址: | 中国台湾桃园*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 裂解 印刷 电路板 回收 基材 方法 及其 装置 | ||
1.一种热裂解废印刷电路板回收基材方法,其特征在于:主要步骤包括,
步骤一:把废印刷电路板投入熔融硝酸盐中进行热裂解及化学反应,热裂解反应过程中引入水气参与热裂解反应;
步骤二:热裂解产生有机气体利用常温冷凝压缩回收系统,强化分类回收燃油及燃气;
步骤三:热裂解后反应物能利用水洗与熔融硝酸盐分离,得到基材回收效率,硝酸盐与卤化盐两者混合物分类,可以利用比重及熔点不同能轻易分类;
步骤四:碳膜利用水洗分离盐及碳渣,碳渣可当燃料或转化工原料,玻璃纤维与金属的分离会依是否有前处理来决定,有事先剥锡时则金属为铜箔,若未剥锡则会有锡铜混合;若事先有把防焊外金属熔蚀掉,则能轻易分离,若没有去除防焊外金属溶蚀或达六层以上外层板内层布线时,则需通过外力强制分离取出铜箔或利用化学溶蚀方法把金属溶出,以金属化合物或还原金属再用,可两者并用之。
2.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法,其特征在于:所述水气为少量水、雾化水气,可直接利用水蒸气或惰性气体来取代执行相同任务。
3.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法,其特征在于:常温冷凝压缩的有机气体,可以直接利用水与有机气体混合冷凝作用或利用油(燃油或热媒油)与有机气体混合冷凝作用,亦可利用间接热交换器的方式执行冷凝作用。
4.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法,其特征在于:所述废电路板需事先拆除零件后,可以直接投入熔盐中热裂解,亦可先行去锡后投入熔盐热裂解,更可先行去锡及去防焊外铜箔后再投入熔盐热裂解。
5.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法,其特征在于:熔融硝酸盐可为硝酸锂、亚硝酸锂、硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾或亚硝酸钾,利用单一或多种混合熔盐来执行,利用高活性金属来捕捉卤元素。
6.一种热裂解废印刷电路板回收基材装置,其特征在于:主要包括,反应炉,其底部及其四周下方设有反应炉加热器,并于反应炉内的下半部装有熔融硝酸盐,通过反应炉加热器使得熔融硝酸盐呈熔融状,在所述反应炉中间为反应炉气体缓冲区,并于反应炉正上方设有活动密封门及上盖;反应物输送固定架,其架设于反应炉外上方,负责提供反应物输送运动,而该反应物输送固定架上方设有反应架输送驱动器及反应架移入驱动器,反应架输送驱动器可提供左、右移动,而反应架移入驱动器可提供上、下移动;水气引入装置,其设于反应炉的反应炉氧气缓冲区上方侧边位置,其主要提供喷头可向熔融硝酸盐表面喷出水气,在反应物进出反应炉时,让喷出水气可以直接受热膨胀产生上升的推力,以结合活动密封门;
反应炉废气出口,其设于反应炉气体缓冲区的另一侧边与反应炉活动水封阀连接,主要提供反应物热裂解废气流动出口的导向,经反应炉活动水封阀进入废气缓冲区,而反应炉活动水封阀主要提供有热裂解反应过程中能自动降低水位,利用水控制开启功能由排水控制阀执行,在停止反应时则补充水,形成水封作用防止后段的气体导回反应炉内,以达到关闭作用,利用进水控制阀执行;
反应炉压力控制表,其设于反应炉废气出口上方,以检出反应炉内的压力,当压力上升时则热裂解开始,下降时则热裂解反应结束,即能清楚知道反应是否结束,以及是否能安全移出反应物,配合时间确认及温度变化能更确实,判断热裂解是否完成;
活动反应架,其连接于反应架移入驱动器前端或脱离其反应架,提供反应物在热裂解反应空间,且排除反应物比重问题,让反应物停留在熔融硝酸盐中进行热裂解,且能保留气体排放通道,其上方有碳渣浮出网,使于移出反应物同时移出熔融硝酸盐上方表面碳渣;
气体自动膨胀装置,其设置于废气缓冲区的侧边,提供气体量大时,可自动调整移动出空间存放气体,当气体量减少时,会自动把空间气体压出而关闭其结构;
安全排放装置,其设于废气缓冲区的侧边,利用气体压力大于水封压力时则气体能冲出排放;
废气冷凝回收装置,其设于废气缓冲区的后端,连接于后方废气处理装置随后得以安全排放,达到环保处理的要求;
冷凝压缩管,其与反应炉的废气缓冲区相连接,且其接端内设有冷凝喷雾装置,以直接利用水气与废气混合通过冷凝压缩管凝结形成液态的焦油(指油与碳灰的混合物),导入后段的冷凝水封槽,再进入气水分离槽中,以将焦油与气化物质分开,即可以轻易达到回收焦油的目的,而气化部份的气体随后经气体出口排出至气体暂存区,而气体暂存区的后段连接有管路,并与后段的废气处理装置相连接,再于废气处理装置上设置有废气安全排放口,以将处理过后的废气排放至外部,亦可将气体暂存区气体,直接压缩成液化燃气;
冷凝喷雾装置,其设置于冷凝压缩管前端内,其冷凝可为直接冷却方式,亦可为间接冷却的方式来执行冷凝装置,而其前端设有增压泵与气水分离槽下方水部份其连接,即完成完整系统;
焦油出口,其设于气液分离装置水液之上方仅能排出油,把水留在气水分离槽中,上述的;
废气处理装置,其设于气体暂存区气体出口,可利用市售有机气体与氮气气体处理装置来处理或采直接燃烧方式回收废气热能或转换发电方式来再利用,随后得以安全排放。
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