[发明专利]无氰沉锌溶液及使用该溶液的铝轮毂无氰电镀方法

权利要求书

1.一种无氰沉锌溶液，其特征在于主要由以下组份配制得到：

350-450mL/L开缸剂、8-12mL/L调整剂及120-130mL/L补充剂，其余为水；

所述开缸剂包括0.5-2.0g/L铜离子、0.1-0.8g/L铁离子、0.8-3.0g/L镍离子、8-16g/L锌离子和40-150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子；

所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2-巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1，3-二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L-甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水扬酸中的至少一种组分的水溶液，调整剂的浓度为150-250g/L；

所述补充剂是含有氢氧化钠、氢氧化钾、葡萄糖酸钠和酒石酸钾钠中的至少一种组分的水溶液，补充剂的浓度为400-550g/L；

所述的开缸剂中氢氧根离子是由氢氧化钠、氢氧化钾的一种或它们的混合物提供的；铜离子是由硫酸铜、氯化铜、硝酸铜和碱式碳酸铜中至少一种提供的；铁离子是由三氯化铁、硫酸铁和硝酸铁中的至少一种提供的；镍离子是由氯化镍、硫酸镍、硝酸镍和硫酸镍铵中的至少一种提供的；锌离子是由氧化锌、氯化锌和硫酸锌中的至少一种提供的。

2.一种铝轮毂无氰电镀方法，包括镀前处理、两次沉锌、预镀镍/预镀无氰高密度铜、酸性光亮镀铜、抛光、前处理和镀多层镍铬的步骤，其特征在于：所述的两次沉锌步骤中使用权利要求1所述的无氰沉锌溶液。

3.根据权利要求2所述的铝轮毂无氰电镀方法，其特征在于：所述两次沉锌条件是：一次沉锌：18-25℃，30-120秒；二次沉锌：18-28℃，20-60秒。

4.根据权利要求3所述的铝轮毂无氰电镀方法，其特征在于：所述预镀镍步骤采用的镍镀液配方及操作条件如下：

硫酸镍                    250-350g/L

氯化镍                    40-60g/L

硼酸                      45-55g/L

pH                        3.6-4.6

温度                      50-60℃

阴极电流密度              1.5-3A/dm²

阳极                    纯镍板

搅拌                    空气或机械搅拌。

5.根据权利要求4所述的铝轮毂无氰电镀方法，其特征在于：所述预镀镍步骤采用的镍镀液配方及操作条件如下：

硫酸镍                    300g/L

氯化镍                    50g/L

硼酸                      45g/L

pH                        4.1

温度                      55℃

阴极电流密度              2.5A/dm²

阳极                      纯镍板

搅拌                      空气或机械搅拌。

6.根据权利要求3所述的铝轮毂无氰电镀方法，其特征在于：所述预镀无氰高密度铜步骤采用的镀液配方及操作条件如下：

无氰高密度铜开缸剂        250-400mL/L

无氰高密度铜促进剂        80-120mL/L

无氰高密度铜pH值调整剂    40-80mL/L

金属铜                    4.5-6.7

pH                        9.2-10

温度                      55-65℃

阴极电流密度              0.5-2.5A/dm²

电压                      1-6V

阳极电流密度              ＜1A/dm²

搅拌                      须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统。

7.根据权利要求6所述的铝轮毂无氰电镀方法，其特征在于：所述预镀无氰高密度铜步骤采用的镀液配方及操作条件如下：

无氰高密度铜开缸剂        300mL/L

无氰高密度铜促进剂        100mL/L

无氰高密度铜pH值调整剂    50mL/L

金属铜                    5.5

pH              9.6

温度            60℃

阴极电流密度    1A/dm²

电压            1-6V

阳极电流密度    ＜1A/dm²

搅拌            须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统。