[发明专利]一种适合各种陶瓷成型工艺超细α－氧化铝粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学物质加工领域，尤其涉及一种精密陶瓷制品领域用α-氧化铝粉的制造方法。

背景技术

现在我国各厂制造α-氧化铝时，是以工业氧化铝或氢氧化铝为原料，也可以是其它方法生产的氧化铝或氢氧化铝，以添加氟化物或硼化物为主，不添加或只添加少量硼化物，不添加或只添加氯化物，混匀，然后将混合物进行焙烧，焙烧时间取决于添加剂的种类、添加量和焙烧温度，即焙烧温度越高，添加量越多，焙烧时间就可以缩短，通过这种方法制备的产品在用户使用时往往受到一定的局限性，某些生产工艺或设备则不能使用。

但随着科学技术的发展，需要制造高质量的精密氧化铝陶瓷制品，它要求氧化铝原料中晶体细度要细到1微米左右。但现有技术中添加硼化物煅烧的氧化铝晶体其晶粒度多在1微米以上，用这种方法生产的α-氧化铝，即使经过长时间的球磨，其细度也不能满足精密陶瓷对粒度的要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种可以制造出氧化钠含量低、晶体粒度更为细小的适用于各种陶瓷成型工艺α-氧化铝的制造方法。

本发明是这样实现的：

一种适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法，所述方法为：将工业氧化铝粉放入匣钵中，在高温炉中煅烧，煅烧温度1490-1550度，保温时间8-18小时，冷却后研磨，即成为低钠超细α-氧化铝粉。

作为本发明的一种优选方案，所述方法为：将工业氧化铝或氢氧化铝放入匣钵在高温炉中煅烧，煅烧温度1510度，保温时间12小时，冷却后研磨，即成为低钠超细α-氧化铝粉。

本发明提供的适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法，操作简单，制造成本低，制造出的α-氧化铝粉烧结活性大，可磨性能更好，能够极易粉碎成平均粒度为1μm左右的微粉。本发明提供的α-氧化铝粉可广泛用于刀具和增韧精密氧化铝陶瓷、镜面抛光及氧化铝含量为90％-100％的氧化铝陶瓷、耐火材料等。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例提供的适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法，为：将工业氧化铝粉升温到1490度，保温18小时，冷却后研磨经可生成低钠超细α-氧化铝粉，其中加热时间可根据氧化铝粉产地等实际生产中的因素而定。

由于本实施例方法中煅烧氧化铝时不添加任何矿化剂，使得氧化铝的烧结活性大，可磨性能更好，能够极易粉碎成平均粒度为1μm左右的微粉。

实施例2：

本实施例提供的适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法，为：将工业氧化铝粉升温到1550度，保温8小时，冷却后研磨经可生成低钠超细α-氧化铝粉，其中加热时间可根据氧化铝粉产地等实际生产中的因素而定。

实施例3：

本实施例提供的适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法，为：将工业氧化铝粉升温到1510度，保温12小时，冷却后研磨经可生成低钠超细α-氧化铝粉，其中加热时间可根据氧化铝粉产地等实际生产中的因素而定。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。