[发明专利]一种胶原/生物玻璃/透明质酸组织修复材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 200910040463.X 申请日: 2009-06-23
公开(公告)号: CN101601869A 公开(公告)日: 2009-12-16
发明(设计)人: 陈晓峰;孟永春;王迎军;赵娜如;吴刚;徐彩霞;苗国厚;张娟娟 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: A61L27/40 分类号: A61L27/40;A61L27/56;A61L27/54;A61L27/24;A61L27/10;A61L27/20
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 代理人: 盛佩珍
地址: 510640广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 胶原 生物 玻璃 透明 组织 修复 材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及人体修复材料技术领域,特别是指一种能提高修复材料强度的 胶原/生物玻璃/透明质酸(Col/BG/HYA)组织修复材料的制备方法。

背景技术

胶原是一种细胞外基质(ECM),属于结构蛋白质,约占哺乳动物蛋白质总 质量的1/3,是构成皮肤、韧带、软骨、肌腱等结缔组织或器官的主要成分, 同时胶原也是具有支撑器官、保护机体功能的重要结构蛋白。I型胶原是纤维 形成的胶原,是多细胞生物的细胞外基质的主要结构大分子,对维持骨结构的 完整及骨生物力学特性非常重要。将透明质酸引入到胶原中,能综合发挥蛋白 质与糖胺聚糖两种生物大分子的优势,改善湿态力学性能,但是胶原仍然存在 与其他天然材料一样的弱点——力学性能差。此外,胶原基组织修复材料在人 体生理环境中降解速度过快,也使其在组织工程支架、骨缺损及皮肤创面修复 方面的应用不够理想,也限制其在某些特定生物学领域的应用。

生物玻璃是一种硅酸盐类的异质骨移植材料,具有不同于其它生物活性 材料的独特属性,与骨和软组织都有良好的结合特性。当生物玻璃植入骨缺损 部位,在生物玻璃与体液之间会发生迅速的离子交换反应,在生物玻璃表面形 成含碳酸根的羟基磷灰石层(也称碳酸羟基磷灰石层,hydroxyl-carbonate-apatite, HCA)层,通过该HCA层使材料与骨形成牢固的化学键合。虽然生物玻璃具 有良好的生物活性和生物相容性,但是由于其机械强度低,脆性大,因而严重 限制了这类材料在骨修复及骨组织工程中的应用。

为了克服单一材料在性能上的缺陷,迄今,国内外生物复合材料领域取得 了许多研究进展。例如:中国专利200610035107.5公开了一种复合三维多孔骨 组织工程支架材料及其制备方法和应用。虽然该制备方法获得的复合材料具有 良好的生物活性和生物相容性,但是其力学性能和抗降解性能仍较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,通过对不同材料组分间相互 作用的机理研究和pH值对复合材料的微结构及其力学性能的影响的机理研 究,提供一种不仅生物活性和生物相容性好,且与基体结合强度高、孔隙率适 当,并能有效提高力学性能和降解性能的胶原/生物玻璃/透明质酸 (Col/BG/HYA)组织修复材料的制备方法。

实现本发明目的是通过如下措施来实现的。

一种胶原/生物玻璃/透明质酸(Col/BG/HYA)组织修复材料的制备方法, 其特征在于:本发明通过调节I型胶原与生物玻璃之间的比例和复合后溶液的 pH值,使构成组织修复材料网络结构的胶原纤维束的直径增大,从而改变复 合材料显微形貌,该方法包括如下步骤及其工艺条件:

(1)I型胶原与生物玻璃的复合:

在I型胶原溶液搅拌的状态下加入生物玻璃,然后再搅拌1~3小时,得到 两者的混合液;

所述I型胶原与生物玻璃质量比为0.25~4∶1;

(2)静置分层:

将I型胶原与生物玻璃混合液在0~4℃下,静置1~3天后,获取混合液的 白色絮状沉淀物;

(3)抽滤:

先将步骤(2)的白色絮状沉淀物抽滤,抽虑至沉淀物的体积缩小为原体 积的1/2~1/4,即形成具有胶原纤维之间相互交错分布的粘稠液,然后再把粘稠 液搅拌至均匀;

(4)调节pH值:

在上述均匀粘稠液中加入生物缓冲剂,调节pH值至8~10,所述生物缓冲 剂选自2-(N-吗啡啉)乙磺酸或三羟甲基氨基甲烷盐酸盐;

(5)加入透明质酸:

按照透明质酸与I型胶原的质量比为1∶4~8,把透明质酸加入到上述步骤 (4)的粘稠液中,再次搅拌至溶液均匀;

(6)交联:

在上述步骤(5)的溶液中加入交联剂,搅拌1~3小时得到均匀溶液,所 述交联剂的添加量与I型胶原的质量比为1∶4~6;

所述交联剂选自1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺(EDC)和N-羟基硫代 琥珀酰亚胺(NHS),或戊二醛,其中采用1-(3-甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺 (EDC)和N-羟基硫代琥珀酰亚胺(NHS)混合交联剂时,它们之间的质量比为 1~3∶1;

(7)成型:

将上述步骤(6)的溶液注入模具,在0~4℃下放置12~24小时后,成型 为样品;

(8)冷冻干燥:

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