[发明专利]一种热熔承插焊接的聚乙烯全塑料球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道截断阀门，特别涉及一种热熔承插焊接的聚乙烯全塑料球阀。 

背景技术

聚乙烯(PE)全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阀门最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。 

小口径PE球阀均采用热熔焊接成整体，大口径阀采用电熔工艺焊接。热熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接工艺复杂，成本高。在热熔焊接的阀门结构上，两个密封圈分别固定在阀体和接管座上。装配时，先将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封环上，将阀杆与阀球安装在阀体上，然后在热熔机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管座的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚度时，将接管座插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构的缺点在于，承插深度直接影响两个密封面的轴向间距，影响阀球密封面的预先压紧力。承插深度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对密封面的磨损大；承插深度小，密封面预紧力小，存在内漏隐患。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，设计一种能保证接管座承插位置固定，进而保证阀体内两个密封面的轴向间距，使密封面的预紧力与设计预紧力保持一致的热熔 承插焊接的聚乙烯全塑料球阀。 

为了实现上述技术目的，本发明包括如下技术特征：一种热熔承插焊接的聚乙烯全塑料球阀，包括阀杆、阀体、阀球、接管座和第一阀球密封圈、第二阀球密封圈；阀球设于阀体内，阀球上设有转动阀球的阀杆；第一阀球密封圈固定于阀体与阀球之间，第二阀球密封圈固定于接管座与阀球之间；接管座与阀体热熔承插连接，阀体的插接腔内表面设有阀体熔胶面，接管座外表面设有接管座熔胶面；阀体与接管座配合设有对接管座承插入阀体轴向深度进行定位的轴向定位结构。 

本发明的轴向定位结构，保证了接管座承插入阀体的轴向深度，从而保证两个阀球密封圈形成的密封面的轴向间距，使得密封面的预紧力与设计的预紧力保持一致。 

更进一步的，所述轴向定位结构包括阀体轴向定位端面和接管座轴向定位端面；所述阀体轴向定位端面为阀体插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环平面；所述接管座轴向定位端面为接管座外表面与接管座轴线相垂直的环平面；所述阀体轴向定位端面与接管座轴向定位端面贴合，定位接管座承插入阀体的轴向深度。 

该结构的具体设计，其构思设计两个面的贴合，是通过当接管座推入阀体热熔焊接时，阀体轴向定位端面和接管座轴向定位端面紧靠在一起，用来定位接管座插入阀体的轴线深度，从而可确保两个阀球密封圈的轴线距离。 

更进一步的，阀体轴向定位端面与阀体熔胶面之间设有阀体第一径向定位面和阀体第一熔胶环端面；所述阀体第一径向定位面为与阀体熔胶面同轴，并且直径小于阀体熔胶面直径的内圆柱面；所述阀体第一熔胶环端面为与阀体轴线相垂直，并连接阀体第一径向定位面和阀体熔胶面的环平面；接管座的外表 面设有接管座第一径向定位圆柱面和接管座第一熔胶环端面；阀体第一径向定位面与接管座第一径向定位圆柱面嵌套实现接管座的径向定位；所述接管座第一径向定位圆柱面的轴向长度大于阀体第一径向定位面的轴向长度，阀体第一熔胶环端面与接管座第一熔胶环端面形成用于容纳多余的熔态塑料的圆环形第一容胶腔。 

上述技术特征通过阀体第一径向定位面和接管座第一径向定位圆柱面嵌套实现接管座的径向定位，保证了接管座与阀体承插腔同轴心，另外，阀体第一熔胶环端面与接管座第一熔胶环端面在轴向上形成用于容纳多余的熔态塑料的圆环形第一容胶腔，不但能容纳多余的胶料，而且该容胶腔内的胶料形成了一道密封圈，实现接管座与阀体的密封连接。 

更进一步的，所述阀体熔胶面外侧还设有阀体第二径向定位面和阀体第二熔胶环端面；阀体第二径向定位面为与阀体熔胶面同轴，并且直径大于阀体熔胶面直径的内圆柱面；所述阀体第二熔胶环端面为与阀体轴线相垂直，并连接阀体第二径向定位面和阀体熔胶面的环平面；接管座的外表面设有接管座第二径向定位圆柱面和接管座第二熔胶环端面；所述阀体第二径向定位面与接管座第二径向定位圆柱面嵌套实现接管座的径向定位；所述接管座第二径向定位圆柱面的轴向长度小于阀体第二径向定位面的轴向长度，阀体第二径向定位面与接管座第二径向定位圆柱面形成用于容纳多余的熔态塑料的圆环形第二容胶腔。