[发明专利]一种线管管接结构

说明书

技术领域

本发明涉及管接领域，特别是一种线管管接结构。

背景技术

现有的线管管接结构，如图6所示，管接的主体1和管接的封盖2都是采用普通的多线细牙螺纹6来相互配合的。产品如此结构不但在模具制造过程中加工和装配模具繁琐，而且模具加工出来的产品——主体会因其封盖的多层细螺纹间的错位或其它不良而很难配合良好，一般需要经过多次修配甚至重新加工模具的螺纹配件后才能过关；另一方面是管接封盖模具投入生产不久，其产品的螺纹处很容易起披锋而需要维修，导致模具使用寿命较短。而且通过多线细牙螺纹配套，也会导致主体和管接封盖配套段尺寸较长，产品重量过重，成本增高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具加工周期更短，模具使用寿命更长，产品安装和拆卸更简易、快捷，产品成本更低的结构。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种线管管接结构，它包括一个主体和一个封盖，所述的主体和封盖通过螺纹连接，所述的螺纹采用大螺距单螺纹结构。

本发明所述大螺距单螺纹结构采用的是螺距为普通同规格的管螺纹的数倍，特别是采用2-6倍，且本发明也与普通管螺纹一样，螺距值随产品规格的增加而相应加大。

进一步地，所述螺纹包括设置在主体侧壁的内螺纹，和设置在封盖侧壁的外螺纹，内螺纹和外螺纹相配合。

作为另一种结构，所述螺纹包括设置在主体侧壁的外螺纹，和设置在封盖侧壁的内螺纹，外螺纹和内螺纹相配合。

所述主体的螺纹端口设置有主体固定装置，在所述封盖的螺纹端口设置有与主体固定装置相对应的封盖固定装置。

所述主体固定装置是在所述主体的螺纹端口设置有主体定位凹槽，在所述封盖固定装置是在所述封盖的螺纹端底设置有与主体定位凹槽相对应的盖定位凸台。

特别是，所述的主体定位凹槽是两个对称的扣位凹槽，所述的盖定位凸台是两个对称的扣位凸台。

所述的螺纹是梯形螺纹。

所述的螺纹是三角形螺纹。

所述的螺纹是矩形螺纹。

所述的螺纹是锯齿形螺纹。

所述的管接是PVC管接。

与现有的管接技术相比，本发明具有如下特点：

1、牢固、耐用。本发明专利的技术方案，由于管接主体和封盖不但有螺纹连接固定，而且相互间有扣位定位，限制它们相互间的松动或脱离，牢固、耐用；而现实的管接只是螺纹固定，若扭的力度不适当，历时不久易松动或脱落。

2、结构简单。本发明管接主体和封盖都采用大螺距的梯形螺纹，优选方案中的螺纹是单条梯形螺纹。因此模具的设计简单，加工周期更短；

3、装配快捷、轻松。现实的管接，有多层螺纹，装配时要用力扭数十圈才能到位。而本发明专利的管接，只需向顺时针方向扭一圈即可到位；

4、产品成本低。本发明专利的管接采用大螺距的梯形螺纹，在功能相当的情况下，比现实的产品的长度要短很多。所以产品重量轻，成本低。例如：现实的￠20管接重量为10.5g/只，而本发明专利的￠20管接重量为9g/只。所以，比现实的产品更经济、适用。

附图说明

图1为本发明的管接主体和封盖组装结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为本发明的管接主体和封盖组装立体视图。

图4为本发明的管接主体的立体视图。

图5为本发明的管接封盖的立体视图。

图6为现实的管接主体和封盖组装结构示意图。

图7为本发明的管接和线盒安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如附图1和图2所示，本发明提供了一种线管管接结构，它包括一个主体1和一个封盖2，主体1和封盖2通过螺纹3连接，螺纹3是大螺距螺纹。主体的螺纹起始位置设置有主体定位凹槽4，在封盖的螺纹结束位置设置有与主体定位凹槽相对应的盖定位凸台5，其中主体定位凹槽4是两个对称的扣位凹槽，盖定位凸台5是两个对称的扣位凸台。

作为进一步的优选方案，螺纹3采用的是梯形牙螺纹，特别是单条梯形螺纹。

使用时，先用一只手拿着封盖2的非螺纹端，另一只手拿着主体1的非螺纹端，并使两者的螺纹端左右对准，然后在保持封盖2“不动”的情况下，拿着主体1非螺纹端的手向封盖2靠近，同时使主体1向顺时针方向旋转，当螺纹相互配套，并听到“咔嚓”一小声后即可——也就是主体1的定位凹槽4与封盖2的定位凸台5准确配套的声音之后，即完成安装。显然，这样的安装轻松、简便、快捷。

附图3为本发明的管接主体和封盖组装立体视图。