[发明专利]离心式炭化装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种炭化装置，特别是一种离心式炭化装置。

背景技术

目前，人们在制造竹木日用品时，使用大量的化学涂料，由于涂料存在着许多有害物质，对环境有污染，也不利于使用者的身体健康。由于炭具有良好的耐候性以及良好的防腐功能，因此需要利用一种竹木炭化设备将竹木制品的表面炭化，减少涂料的耗用，减少涂料对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种离心式炭化装置，用于炭化竹木制品的表面，减少涂料的耗用。

本发明所采取的技术方案是：为了达到将竹木制品表面炭化的目的，离心式炭化装置由密封桶、金属网桶、离心机及金属液体锡构成，金属液体锡位于密封桶的桶底内，离心机的离心叶片位于密封桶的桶底内，离心叶片浸泡在金属液体锡上，桶底内设有电热元件，金属网桶位于密封桶内，金属网桶位于离心叶片的上方，竹木制品放于金属网桶内被离心机扬起的高温金属液体锡炭化。

为了竹木制品的方便放入及取出，密封桶由桶身与桶盖构成，桶身与桶盖之间设有铰链连接，铰链的另一边桶身与桶盖之间设有卡扣，桶身与桶盖的接口设有密封垫，防止金属液体溅出。

为了将密封桶内的金属液体扬起到金属网桶的竹木制品上，离心机由离心叶片与电机连接构成，离心叶片位于桶底内，电机位于桶底外，电机与离心叶片的连接轴与桶底孔动配合连接，由电机带动离心叶片旋转将桶底的金属液体旋转扬起，连接轴与桶底孔之间设有密封件，用于防止金属液体泄漏。

为了方便将竹木制品从金属网桶取出及放入，金属网桶为上方开口的网桶，金属网桶由外圆筒网、内圆筒网及桶底网构成，金属网桶由铁丝网制造，金属网桶上方桶口设有吊环，用于将金属网桶由密封桶内吊起。

离心式炭化装置的工作原理是：将要炭化的竹木制品放于金属网桶内，将金属网桶放于密封桶内并将桶盖盖好，利用电热元件将密封桶内的金属锡加热为金属液体锡，驱动离心机，离心机的离心叶片将桶底内的金属液体锡搅起，使金属液体锡飞溅到金属网桶内的竹木制品上，利用金属液体锡炭化竹木制品的表层，根据不同的竹木制品炭化的深度不同，控制炭化的时间长短，炭化时间到离心机停止，打开桶盖，用吊机将金属网桶吊起，将已炭化的竹木制品倒到料筐内。

本发明的有益效果是：利用离心机将密封桶内的金属液体扬起到金属网桶内的竹木制品上，利用高温的金属液体将竹木制品的表面炭化，竹木制品于离心式炭化装置炭化后，其表面有一层炭化层，由于炭具有良好的耐候性，可以减少涂料的耗用。

附图说明

图1是离心式炭化装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

图1所示的离心式炭化装置结构示意图，离心式炭化装置由密封桶1、金属网桶2、离心机3及金属液体锡4构成，金属液体锡4位于密封桶1的桶底内，离心机3的离心叶片5位于密封桶1的桶底内，离心叶片5浸泡在金属液体锡4上，金属网桶2位于密封桶1内，金属网桶2位于离心叶片5的上方，竹木制品19放于金属网桶2内。离心机3由离心叶片5与电机10连接构成，离心叶片5位于桶底内，电机10位于桶底外，电机10与离心叶片5的连接轴11与桶底孔12动配合连接，连接轴11与桶底孔12之间设有密封件13。

所述的密封桶1由桶身6与桶盖7构成，桶身6与桶盖7之间设有铰链8连接，铰链8的另一边桶身6与桶盖7之间设有卡扣，桶身6与桶盖7的接口设有密封垫22，桶底内设有电热元件9。为了将金属网桶2放于密封桶1的上层以及离心叶片5的上方，密封桶1内壁设有支承块13，金属网桶2放于支承块13上，金属网桶2位于密封桶1壁内支承块13的上方。

所述的密封桶1的桶身6与桶盖7以及桶底的外表面设有保温层14，减少热能的损耗；密封桶1的桶底内设有温控器15，用于控制金属液体锡的温度，温控器14的温度控制范围是300℃-400℃，保证金属锡在熔化的状态。

所述的金属网桶2为上方开口的网桶，金属网桶2由外圆筒网16、内圆筒网17及桶底网18构成，金属网桶2由铁丝网制造，金属网桶2上方桶口设有吊环23，用于将金属网桶2由密封桶1内吊起。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作如何形式上的限制；凡是依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本发明的技术方案的范围。