[发明专利]双层伴热管改良结构有效
申请号: | 200910040609.0 | 申请日: | 2009-06-26 |
公开(公告)号: | CN101608735A | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 边泰;涂武 | 申请(专利权)人: | 广州中船黄埔造船有限公司 |
主分类号: | F17D1/18 | 分类号: | F17D1/18 |
代理公司: | 广州市一新专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 王德祥;施性清 |
地址: | 510715广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 热管 改良 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种货油伴热管,尤其涉及一种双层伴热管改良结构,属于 船舶轮机货油热运输管路领域;用于运载在45℃到200℃之间的液态沥青或者 其他石油制品。
背景技术
本公司承造的5900DWT沥青船,主要用于运载在45℃到200℃之间的 液态沥青或者油制品。沥青是原油的最终产品,在正常温度下,它呈半固态。 为了把沥青从炼油厂泵送到船上,或把沥青从船上排到岸上的储存容器中,就 必须把它加热到相应的温度,在航行期间也要始终保持这一高温。驳运沥青适 宜的温度约在160℃左右,为了使沥青管路保持一定的温度,需要提供热油循 环系统。热油循环系统由货舱区、货油运输管路和货油伴热管组成。如,沥青 罐、沥青运输管和沥青伴热管;货油运输管01和货油伴热管02的安装结构主 要有两种形式:热油伴行管和双层伴热管。对于双层伴热管,就是外管套内管, 内管内运行货油011,套管内运行热油022,参见图1,双层伴热管的主视图; 上述双层伴热管的制作方法一般是先焊内管,再焊外管,然后再套起来固定。 这样的制作方法有以下缺点:1、安装受限,跨度大的直管套管安装不易对准, 安装现场受空间限制;2、维修困难,内管焊缝03被外管遮盖,不方便维修, 参见图2,图1的A-A剖视图。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的缺陷,提供一种简单实用、安装和维修 方便的双层伴热管改良结构。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
双层伴热管改良结构,包括货油运输管和货油伴热管,所述货油运输管套 置于所述货油伴热管内;所述货油伴热管至少为两个,所述货油运输管的焊缝 位于相邻两货油伴热管之间的空隙处;所述各货油伴热管两端以钢腹板焊接封 闭,相邻两货油伴热管以热油连接管导通。
所述货油运输管的焊缝位于相邻两货油伴热管之间的间隙内。
所述间隙值大于等于150-200mm。
所述货油运输管上与货油伴热管之间焊接有支撑板。
所述各热油连接管前后交错包绕在所述货油运输管外,所述前段货油伴热 管的底部通过所述热油连接管接通相邻后段所述货油伴热管的顶部。相邻两段 货油伴热管之间通过热油连接管连接,管内热油由前段货油伴热管底部流出, 流入后段货油伴热管,如此形成热油通路,利于热油与货油例如,沥青之间的 热量交换。
本发明的有益效果是:1、外管即,货油伴热管采用分段跨接,安装方便; 2、内管即,货油运输管焊缝外露,便于维修。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式,对本发明作进一步说明。
图1是背景技术主视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本发明示意图。
附图标识:1-货油运输管 2-货油伴热管 3-热油连接管 4-钢腹板 5-支撑板 6-焊缝 01-内管 011-货油 02-外管 022-热油 03-内管焊缝
具体实施方式
如图3所示,本发明示意图。
双层伴热管改良结构,包括货油运输管1和货油伴热管2,所述货油运输 管1套置于所述货油伴热管2内,所述货油伴热管2至少为两个,所述货油运 输管1的焊缝6位于相邻两货油伴热管2之间的间隙内,所述间隙值大于等于 150-200mm以方便维修;所述各货油伴热管2两端以钢腹板4焊接封闭;相邻 两货油伴热管2以热油连接管3导通;
所述货油运输管1上与货油伴热管2之间焊接有支撑板5;
所述各热油连接管3前后交错包绕在所述货油运输管1外,所述前段货油伴 热管2的底部通过所述热油连接管3接通相邻后段所述货油伴热管2的顶部。
所述货油运输管1套置于货油伴热管2内,货油运输管1为连续直管,货油伴 热管2分段跨接,避开货油运输管1连接焊缝6。货油例如,沥青流动于内管,即 货油运输管1,热油通过热油连接管3流动于货油伴热管2内。
每段货油伴热管2两端用钢腹板4焊接封闭。若货油伴热管2跨度较大,中间 适当位置可在货油运输管1上焊接支撑板5。
相邻两段货油伴热管2之间以热油连接管3连接,管内热油由前段货油伴热 管2底部流出,流入后段货油伴热管2,如此形成热油通路,利于热油与货油例 如,沥青之间的热量交换。
本发明并不限于以上实施方式,只要是本说明书及权利要求书中提及的方 案都是可以实施的。
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