[发明专利]一种变压器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电学领域的基本电气元件，具体涉及在功率音频、仪器仪表等 上使用的变压器的生产工艺。

背景技术

现有的小型变压器是采用灌封工艺生产的，其主要的制程工序包括：次级 绕线、次级包扎、初级对次级辅助、初级绕线、初级包扎、上锡、完工辅助(在 绕好线包后，空开中心窗口包胶带一圈，防止在装配铁芯时损伤漆包线)、组装 铁芯、耐压测试、电压测试、整脚、装外壳、调制环氧树脂、灌封抽真空再灌 封(将环氧树脂灌入外壳内，填充线包与外壳间的空隙)、耐压测试、清理针脚 环氧、清理外壳环氧、检查环氧是否固化、印商标、外观检查、整脚、电压测 试、打包。

现有技术的缺陷在于：①环氧树脂属于粘稠液体，在调制及使用中易流易 溅，给工作环境带来一定的污染；②灌环氧树脂时工人操作难以掌控，针脚及 外壳上难免粘有环氧，清洁外观比较麻烦，并易损伤外观；③环氧树脂要求填 平且不能有气泡，通常需要多次灌封后才能达到效果；④需另配外壳，且因填 充的环氧树脂和壳体密度不同，使用过程中经高低温热胀冷缩之后，使得环氧 体与壳体的结合力不够，容易脱落。⑤产品在-90℃环境温度时，环氧面易出现 裂痕。⑥环氧搅拌不均匀导致不凝固造成报废。现有的生产工艺导致产品生产 成本居高不下，产量及小型化也受到限制，远远不能满足日益增长的市场需求。 因此，寻找一种简单易行的方法代替目前的制造方法已迫在眉睫。

发明内容

本发明提供一种变压器的生产工艺，主要解决现有技术不环保、工序复杂、 难以操控以及产品存在不良隐患的问题。

上述目的由以下技术方案予以实现：

一种变压器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)绕线及包胶带 过程；(2)组装铁芯；(3)电气性能及安全性能测试；(4)将半成品放入注塑 机模具中，注塑成形(5)电气性能及安全性能再次测试(6)包装；其特征在 于，所述的绕线及包胶带过程具体为：第一组绕线→第一组包胶带→第二组绕 线→第二组包胶带→第三组绕线→第三组包胶带→各组绕线及各组包胶带后、 空开中心窗口再包胶带一圈；对于初级绕线，将原绕线折三次或以上再连接到 针脚。

本发明与现有技术相比具有以下优点：注塑过程确保环境清洁，减少工厂 污染；一体成型，无需预制外壳，不存在结合力差、脱落的不良隐患；针脚不 会粘上塑胶，无需刮洗，外观整洁美观；工艺简单快捷，大幅提高工作效率， 降低了生产成本，适合大规模生产，能极大地满足日益增长的市场需求。

附图说明

图1是变压器内线架的示意图；

图2是线架经过初级绕线和次级绕线后的示意图；

图3是各组绕线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28(参见，

图4是将初级绕线末端缠绕在引线上并放松形成Ω状的示意图；

图5是装铁芯后的线包的示意图；

图6是注塑完成后的产品的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，通过实施例说明本发明提供的变压器生产工艺的具体 步骤：

(1)绕线及包胶带过程。图1所示的为一种常用的变压器线架，该线架具 有初级绕线槽11、次一级绕线槽12及次二级绕线槽13，线架的端部设置针脚 15。结合图2及图3所示，绕线及包扎过程具体为：第一组绕线21→第一组包 胶带→第二组绕线22→第二组包胶带→第三组绕线23→第三组包胶带→各组绕 线及各组包胶带后、空开中心窗口再包一圈胶带28(参见图3，防止在装配铁 芯时损伤漆包线)。由于初级绕线通常较细，直接连接针脚时易断，本实施例采 用Φ0.15以上的粗引线连接到针脚或将原绕线折三次或以上再连接到针脚，以 此来增加引脚力。图4所示为采用引线连接的方式，将较粗的引线51折出一焊 锡连接部511，将初级绕线22末端缠绕在焊锡连接部511上，初级绕线22与引 线连接处放松形成Ω状，并在初级包胶带前为引线51与针脚同步上锡。

(2)组装铁芯。绕线及包扎过后装配铁芯，参见图5，其中铁芯标号为25。

(3)耐压测试和电压测试。在注塑前进行一次耐压测试和电压测试，有利 于提早排除不良，也容易返工。所述耐压测试是测试产品的抗高压能力是否达 到标准，所述电压测试是测试产品的变压系数是否达到要求。