[发明专利]砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学透镜加工领域，尤其涉及一种砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法。

背景技术

在镜片的加工中通常使用芯取砥石砂轮对透镜200的边缘进行车加工，目前用于透镜200加工的芯取砥石的结构主要参见图1所示，在砥石砂轮基体101的圆周侧面设置有一磨边凹槽，该磨边凹槽沿本砥石砂轮的外周面一周，其轨迹呈一与本砥石砂轮同心的封闭的圆形。

该磨边凹槽包括左倒角104、平槽部102、右倒角103，其中平槽部102的有效宽度比透镜200的边厚要大：当透镜200边厚在5.5mm以下，磨边凹槽的宽度比透镜200边厚大3～4mm；当透镜200边厚大于5.5mm时，磨边凹槽宽度为透镜200边厚的1.4～1.5倍。

其工作原理是：将透镜200固定在夹具300上后，调整砥石砂轮，使得砥石砂轮正对透镜200，透镜200的边缘位于磨边凹槽的正中心，启动砥石砂轮，使得砥石砂轮对镜片的外径进行磨边操作(俗称车外径)；当镜片外径磨边到位后，使砥石座在横向移动凸轮的作用下缓缓向右移动，使得凹槽的右倒角103正对镜片，对镜片的右倒角103进行切割得到右倒角103；当镜片的右倒角103车到位后，砥石座在横向移动凸轮的作用下向左横向缓缓移动接触左倒角104并对左倒角104进行切割得到右倒角103。

但是应用上述的技术方案存在以下的缺陷：

1、参见图2所示，透镜200的磨边加工由4～5段组成，即步骤201进刀→步骤202车外径→203步骤车右倒角103→步骤204车左倒角104→步骤205退刀，工序变换多，导致控制操作复杂。

2、在切割的过程中砥石砂轮需要左右横向移动，横向移动会对镜片夹具300产生横向压力，容易造成镜片夹具300受损卷边，故在左右移动时一般使得速度缓慢，左右移动时极易造成外径变化，加工时间提升困难。

3、在切割的过程中，砥石砂轮需要移动，在移动的过程中容易造成导致砥石砂轮与透镜200的径向距离发生变化，导致加工的透镜200外径变化，使得加工精度不易控制、影响加工的质量。

发明内容

本发明实施例的第一目的在于：提供一种砥石砂轮，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例的第二目的在于：提供一种用于透镜磨边加工的设备，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例的第三目的在于：提供一种透镜磨边加工方法，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例提供的一种砥石砂轮，包括：砂轮基体，

在所述砥石基体的周边设置有至少1个磨边凹槽；

其中，所述各磨边凹槽由左倒角、右倒角、以及设置在所述左倒角、右倒角底部的之间的平槽部组成，所述平槽部的宽度与待加工镜片的边缘厚度相一致。

可选地，在所述砥石基体的周边设置有至少2个磨边凹槽。

可选地，所述各磨边凹槽的尺寸相同。

可选地，所述各磨边凹槽的尺寸相异。

本发明实施例提供的一种用于透镜磨边加工的设备，包括砥石座，在所述砥石座上设置有上述之任一所述的砥石砂轮。

本发明实施例提供的一种使用权利要求上述之任一所述的砥石砂轮进行透镜磨边的方法，包括：

将所述砥石砂轮上的一磨边凹槽正对被加工的透镜边缘，所述透镜被固定在夹具上，其中所述正对的磨边凹槽的平槽部的宽度等于当前加工镜片的目标边缘厚度；

启动所述砥石砂轮，所述砥石砂轮相对所述透镜作径向相向运动，在运动的过程中所述砥石砂轮的磨边凹槽与所述透镜边缘相抵触，实现磨边，直到所述透镜的尺寸达到目标边缘尺寸为止。

由上可见，应用本实施例的砥石砂轮对透镜进行磨边加工具有以下的优点：

1、应用本实施例的技术方案，对透镜进行磨边加工一次成型(一次直车加工过程中，一次加工出透镜的左倒角、右倒角、外经)，使得加工工序简单。

2、另外由于工序简单，使得加工过程中的监控更为简单，有利于提高加工的精度控制。

3、因为在加工的过程中，砥石砂轮与镜片无需左右相对移动，可避免砥石砂轮在左右移动过程中对镜片的夹具造成冲击而导致夹具边缘卷起、或破坏，有利于夹具的维护，实践证明使用该砥石砂轮可以使得夹具的寿命延长20％，夹具维护成本降低20％。