[发明专利]一种应用在凹印印刷中的套印追色识别及拼版方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹印印刷领域，尤其是一种应用在凹印印刷中的套印追色识别及拼版方法。

背景技术

即凹版印刷广泛应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中。凹印在印刷时先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上，而达到印刷的目地。目前国内的凹印印刷已全面普及为自动化的方式，其中，凹印的印刷套准工艺一直是凹印印刷研究的重点与难点。

现有凹印的印刷套准工艺一般分为两种，分别是通用色标套准和正中色标套准，它们的套准的工作原理是：用一与印刷主机连接的编码器对印刷长度进行测量，印刷材料的每单位长度设有一串代表该部分标准的色标，这样编码器通过光电眼对色标进行扫描，便可得到一串固定数量的脉冲信号；在印刷前，通过计算机向套准系统里输入需要的印刷版的周长，得到每组套准色标间的长度，可确定能扫描到的脉冲信号，即为标准脉冲；将光电眼安装于与印版版辊上色标的周向相对应的位置，这样在版辊转动时，光电眼即可对每单位长度上的的套准色标进行检测，得到相应的脉冲信号，系统将得到的脉冲信号与上一次检测得到的脉冲信号或标准脉冲信号进行比较，便可根据比较结果对印刷机构进行调整，控制版辊转动的快慢，以保证两组脉冲信号始终在允许误差范围内，即保证印刷材料上每组色标间的距离始终在标准距离范围之内，从而保证了印刷图案能够准确套印在印刷材料上。

上述的色标追色及套准过程中，必须保证印刷材料上的套准色标前后不能有图案，否则系统便不能判断哪些图案是有效色标，而使得套准失效，因此，套准的色标便不能随意放置在图案的空白处。

目前的普遍做法是：拼版时，在版辊上适当的位置留有20mm左右宽度的原材料位置用于设置色标，也就是在沿原材料长度方向上空余一条专门用于设置色标的“色标带”，这一部分“色标带”在凹印印刷完成后即将废弃，形成“废料带”，这样一来，废弃带积累起来势必会造成较严重的浪费，从而增加了产品成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用在凹印印刷的套印追色识别及其相应的拼版方法，其在工艺过程中不会形成废弃带，减少了材料浪费，降低了产品成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用在凹印印刷中的套印追色识别及拼版方法，在于包括以下工艺步骤：

步骤1，拼版，根据需要凹印印刷的图案进行拼版，并根据图案的形状进行组合，以保证相同径向的版面与版面之间留有足够容纳色标的空白；

步骤2，设置色标，在图案与图案之间的空白处设置正常套准用的标准色标标识，并在标准色标标识的前方设置跟踪色标标识；

步骤3，套准追色，将版辊安装于凹印印刷机构上，并配置好与色标标识相对应光电眼的位置，启动由光电眼、编码器、主控计算机及执行机构组成的套准系统，主控计算机先控制光电眼屏蔽除跟踪色标之外的图案，只对跟踪色标进行识别，在扫描到跟踪色标后，主控计算机控制光电眼开始扫描正常色标，并控制执行机构进行套准；

步骤4，进入下一轮套准，在完成一轮套准后，主控计算机控制光电眼回到屏蔽除跟踪色标之外图案的状态，等待下一轮套准；

步骤5，套准完成。

本发明的有益效果是：凹印产品在冲切时，图案之间会留有一定面积的空白废材料，本发明在这些空白材料位置设置色标进行套准追色，既能达到印刷跟踪套准目的，并节省了目前凹印印刷工艺所必须留有的20mm左右的废料带，而且还保证了不影响后续工艺生产的效率，这样一来，可以大大节省了原材料的消耗，降低了生产成本，因此，本发明有着广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的套准追色流程图；

图2为色标位置示意图；

图3为实施例一的拼版示意图；

图4为实施例二的拼版示意图；

图5为为实施例三的拼版示意图；

图6为原来的拼版及色标设置方式与本发明的拼版的及色标设置方式之间的对比图。

具体实施方式