[发明专利]利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品工业领域，特别是涉及一种利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用。 

背景技术

我国是玻璃生产大国，废旧玻璃资源最为丰富。长期以来，数以万吨的废旧玻璃被当做垃圾掩埋，少数单位回收利用，也仅局限于生产玻璃纤维等高低耗值产品，经济效益差，不能从根本上解决废旧玻璃的再利用。现在，由于利用废玻璃生产建筑材料一般对玻璃本身的成分要求不什么严格，而且用量也大，所以废玻璃的回收利用逐渐成为一个热门课题，如利用废玻璃生产马赛克、人造大理石，人造花岗岩、陶瓷地板砖等。目前，对于制备彩色玻璃方面的研究仅仅限于如何制备彩色玻璃地砖、彩色玻璃装饰砖、彩色玻璃马赛克等方面，因此，如何对废旧玻璃加以合理利用，来制备彩色玻璃晶粒方面的研究是当前业界急需研究的重要课题。由于玻璃晶体透明通晰，形状不一，对外来光线形成多向反光折射，令色层光泽更加鲜艳，不规则的形状倍添自然；同时，透明的玻璃晶体能有效过滤阳光中的红外线和紫外线，使晶体本身吸热量减少，并有效保护外层水性色浆，增加色层寿命。 

普通的铺在室内地面上的地板砖或瓷砖、大理石等建筑装饰材料，由于存在放射性而影响人的身体健康；而普通室外路面的颜色单一、单调，不具有提醒路人和车辆注意交通情况的作用，所以如何设计一种多彩防滑路面和彩色交通指示路面也是一个需要解决的问题。随着国内经济的迅速发展及美化城市道路的需要和国人对交通安全的日益重视，彩色防滑路面以其优异的防滑、美观性被广泛应用，特别是弯道、道路上下坡、道路减速带等路段尤其适用。在人车高度密集的城市道路上通过对路面进行高档美观的色彩搭配使行人、车辆各行其道，充分合理使用道路设施、还可以解除视觉疲劳，确保城市道路交通安全。 

目前我国彩色防滑路面所取用的彩色骨料主要为石英砂、陶瓷骨料，这些骨料其缺点是耐候性较差，一般使用几个月后退色较为严重。同时这些骨料的原材料占用较多的矿产资源，对生态环境有较大影响。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的废旧玻璃回收利用和地面装饰瓷砖存在的缺陷，而提供一种新的利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用，所要解决的技术问题是使其可以直接施工用于混凝土，沥青，地砖，泥瓦或者木材等表面，并能和其他粒料混合一起使用，施工简单容易。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法，其包括以下步骤：1)将玻璃粒放入搅拌机内，玻璃粒要干净无灰尘；2)将100～200重量份的丙烯酸乳液、2.5～6重量份的氮丙啶交联剂、3～6.5重量份的丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.4～0.8重量份的聚乙烯蜡、25～65重量份的水性色浆，五种材料混合一起，搅拌均匀后，放入搅拌机内与玻璃粒搅拌约5～10min；3)将染上颜色的玻璃晶粒通过运输带输送至烘干设备烘干，烘干时间约5～10min，温度在50～120℃之间，出炉后得到松散不接团的彩色玻璃晶粒。 

根据本发明实施例的制备方法，所述水性色浆可以是PY74号柠檬黄、PR112号大红、PB15号酞菁兰、或是PR101号铁红。 

借由上述技术方案，本发明利用废旧玻璃制备彩色玻璃晶粒的方法及应用至少具有下列优点： 

1)天然水性色浆具备半透明特性，当通过本发明的制备方法着色于玻璃晶体上时，天然水性色浆在晶体上形成半透明色层，当最上层受外来因素被磨损时，其他层面的颜色变通过透明的玻璃晶体反射出来，从而保证骨料的鲜艳色泽，达到超越传统有色骨料容易哑光的效果； 

2)高密度晶体与天然水性色浆不会吸收其他物质的颜色，不吸附灰尘、微粒，用清水冲洗即可光洁如新。晶体可以直接施工用于混凝土，沥青，地砖，泥瓦或者木材等表面，并能和其他粒料混合一起使用，施工简单容易。利用彩色水晶粒做成的地坪比瓷砖更实惠，使用寿命长，性价比高； 

3)根据设计要求做出多彩图案造型，无论是室内室外，单色或是多色的大、小图案造型、企业标志或是标示语句，都能轻松实现，由于图案就是涂层，两者融为一体，因而色泽、效果、寿命、强度一致，同样出色。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。 

具体实施方式