[发明专利]一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属器件表面加工技术，尤其是关于汽车轮毂装饰件的自动喷粉线及其喷粉工艺。

背景技术

目前，国内轮毂装饰件行业涂装技术含量普遍偏低，其主要的涂装技术采用喷淋式前处理工艺。而喷淋式前处理工艺主要有两种方式，该两种工艺方式对应V型和W型2种喷嘴，V型喷嘴冲击力大、流量小，适合于大件产品的喷淋处理，但是其生产效率低；W型喷嘴，即离心喷嘴，冲击力小、流量大，适合于小件产品的喷淋处理，但其喷淋压力大，产品表面涂装不够均匀，总的来说，采用喷淋式前处理工艺效率低，质量差。所以急需一种新的自动生产工艺来提高生产效率，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺，生产线的自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述前处理装置依次包括酸洗槽、碱洗槽、钝 化槽；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内。对产品表面进行喷粉加工前，必须对产品的表面进行一系列的预处理。纯水过滤装置提供电导率小于10的用于清洗产品表面的纯水；前处理装置中的碱洗槽、酸洗槽、钝化槽对产品表面进行处理后，产品表面脱脂并氧化，最后在产品表面形成一层氧化保护层；利用前处理水分烘干装置对产品进行烘干、自动吹尘装置对产品表面进一步清洁后，利用自动喷粉装置对产品表面进行喷粉处理，由于产品表面经过之前一系列的处理后，产品表面吸附的粉末更均匀；经过固化装置对产品表面的粉末加热固化后，产品表面颜色、厚度更加均匀。另外，整个加工过程中，由一条输送导轨贯穿，自动化程度高，适合产品大批量生产，生产效益高。

作为改进，所述前处理装置还包括纯水清洗槽、自动吹干槽，前处理装置中依次排列为两个碱洗槽、两个纯水清洗槽、一个酸洗槽、两个纯水清洗槽、一个钝化槽、三个纯水清洗槽、一个自动吹干槽；所述纯水过滤装置通过管道分别与碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽连接。合理的分布碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽、自动吹干槽，可使得产品表面预处理效果更好。

作为改进，所述碱洗槽中溶液的PH值为10～12；所述酸洗槽中溶液的PH值为1～3；所述所述纯水清洗槽中溶液的PH值为5～7；所述所述钝化槽中溶液的PH值为4～6。利用PH值为10～12的碱性溶液对产品表面进行脱脂处理，利用PH值为5～7的酸性溶液对产品表面残余的碱性溶液作中和处理，利用PH值为5～7的中性的纯水对产品表面进行清洗处理后利用PH值为4～6的酸性溶液对产品表面进行钝化处理，并最后在产品表面形成一层氧化保护层。

作为改进，纯水过滤装置依次包括自来水罐、水泵装置、过滤装置、 纯水罐。自来水经过纯水过滤装置后成为电导率小于10的纯水，为前处理装置中的各个槽提供纯水，保证产品的表面洁净程度。

作为改进，所述前处理水分烘干装置包括高温区、低温区，所述高温区内的温度在80°～90°之间，所述低温区内的温度在70°～80°之间。

作为改进，所述自动吹尘装置包括高压风枪、感应器、吸尘器，所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪连接，并控制高压风枪的开闭。感应器感应到产品输送到来时，启动高压风枪对产品表面进行吹气清洁处理。

作为改进，所述自动喷粉装置箱体入口处设有感应器，自动喷粉装置外设有控制面板，所述感应器与控制面板连接，所述控制面板控制喷粉枪。利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板的使用，能够完全控制喷粉枪的工作状态，使得产品表面粉末分布更均匀，且一定程度上能够节省资源。

作为改进，所述固化装置内部的温度在165°～175°之间。

作为改进，所述输送导轨带有静电。金属的产品在导轨输送过程中得到了静电，因此产品在进入喷粉环节时，粉末能够牢固的吸附在产品表面。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用一条输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置，使得产品呈流水线生产，自动化程度高，生产效益高；