[发明专利]一种废电路板提铜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废电路板回收方法，特别是涉及一种废电路板提铜方法。

背景技术

线路板处理技术研发至今，对于破碎后线路板中金属的分离提纯技术，主要有湿法、焚烧法、生物法以及其它的处理技术方法。湿法用强氧化性的酸处理废弃印刷线路板，将其中所含的金属氧化为离子进入到溶液中，然后从溶液中利用各种金属离子还原性的差异，采用置换或电解处理工艺回收金属。该种处理方法用酸作氧化剂，在处理过程中N由高价态还原为低价态不可避免地会产生大量NO气体，污染环境；贵金属回收后，溶液中含有大量金属离子，后期治理投资较大，若处理不当，易造成二次污染。

焚烧法是先将废弃印刷线路板放入熔炉中焚烧，将树脂等组分有效除去后再采用火法精炼铜和电解法精炼铜的处理过程回收灰渣中的贵金属。由于废印刷线路板中含有溴、苯、铅和汞等有毒物质，燃烧时会产生含有二恶英、呋喃和多氯联苯类物质的有毒烟气，存在二次污染和安全隐患。

生物法的工艺简单、运行费用低、操作简便，但微生物的培养费用较大及成熟性较低；其它的处理方法一般为国外研发技术，费用大，占地广，且不适合我国国情，推广性差。

发明内容

所要解决的技术问题：本发明针对现有技术不足，提供一种废电路板提铜方法，实现废电路板有效成分的资源化利用，节约资源，保护环境。

技术方案：一种废电路板提铜方法，其方法工艺是：

(1)将电路板的溶蚀液放入溶蚀滚桶中，溶蚀液投放量占溶蚀滚桶的容积70％，旋转搅拌，并以粉碎4mm以下的废电路板不断投入溶蚀滚桶中；

(2)当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，溢出的溶蚀液导入废液储槽中，向废液储槽加入废铁，铜被置换析出；

(3)当溶蚀液置换生成含铁溶液时，调节pH10.5，与空气进行氧化，反应生成铁氧磁体，其余废液循环使用导入溶蚀滚桶中。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明已通过试验，结果证明铜的提纯率高，可达98％，且无二次污染产生。而传统工艺主要生产硫酸铜或氯化铜，铜的回收率为80％左右，且传统工艺的单位回收成本比本发明高一倍以上。本发明提铜后废液还可循环使用。

具体实施方式

实施例1

将2.8m³电路板的溶蚀液放入容积4m³溶蚀滚桶中，并以粉碎4mm以下的废电路板不断投入溶蚀滚桶中，旋转搅拌30分钟。

由于溶蚀液的主成份是铜离子(Cu²⁺)，碎片溶蚀的反应方程式如下：

Cu+Cu²⁺→2Cu⁺

反应后溶蚀液和碎片皆生成亚铜离子(Cu⁺)，然后再以空气氧化成铜离子(即溶蚀液的主成份)，所以溶蚀液可以再生及循环使用，其反应方程式如下：

2Cu⁺+2H⁺+1/2O₂→2Cu²⁺+H₂O

当溶蚀液使用一段时间后，其中含铜量会累积增加，比重亦增加。此时可以适量稀盐水和弱酸来调降溶蚀液中的铜的浓度。同时体积会增加，因此必须将多余的溶蚀液送到废液储槽进行铜置换与铁氧磁体化处理。

当溶蚀液在溶蚀滚桶中不断填满溢出，将溢出的10m³溶蚀液导入废液储槽中，测计铜含量为51.84g/L；利用铁刨花置换，铁刨花总耗量850kg；铜被置换析出，铜的回收率98.67％；置换反应方程式如下：

Cu²⁺+Fe→Cu+Fe²⁺

当溶蚀液置换生成含铁溶液时，需加碱将pH调至10.5左右，与空气进行氧化，铁离子和少量的其它重金属离子会生成具有尖晶石结构的铁氧磁体，其反应方程式如下：

xM²⁺+3-xFe²⁺+6OH^-+1/2O₂→M_xFe_3-xO₄+H₂O

由上述溶蚀、蚀铜液再生、置换析出、铁氧磁体化处理等单元合成完整的溶蚀技术，无空气污染，仅有少许之弱酸尾气，只需经过洗涤塔将弱盐酸中和即可排放。废液也可循环使用导入溶蚀滚桶中。铁氧磁体相当安定且富磁性，可直接掩埋或当作磁铁的原料。

实施例2