[发明专利]全自动顶杆头液压热冲成形机

说明书

技术领域：

本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及全自动顶杆头液压热冲成形机。

背景技术：

一套模具产品与模具的分离即顶出是成品在模具中的最后一道工序，顶出装置是在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。顶出形式又分为机械顶出、液压顶出、气动顶出。在生产过程中最常用的就是机械顶出，它包括顶杆顶出、推板顶出、顶管顶出、推块顶出等，其次就是液压顶出和气动顶出。顶杆顶出是最常见的顶出方式，它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成，通过注塑机上的顶棍来推动模具上的顶板，使得顶杆开始顶出，推动成品脱离型腔。

顶杆一般是在圆钢杆的一端成型有直径较大的圆柱帽的结构，其一般以长条的圆钢杆为原料，利用打头机将圆钢杆的一端冲压形成圆柱帽，打头时，需要人工将圆钢杆放入夹具中，再启动打头机对圆钢杆进行打头而制成顶杆，然后再由人工取走完成加工的顶杆，在入料、出料等过程都需要人工去完成，工作效率低，工作强度高，浪费人力资源，加工成本较高，难以满足现代化生产的要求。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种利用机器代替人工上下料、自动化程度高、工作效率高的全自动顶杆头液压热冲成形机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

全自动顶杆头液压热冲成形机，它包括有打头装置、送料装置、转盘装置、下料装置，其中转盘装置包括有旋转盘、主轴和油泵马达，主轴的一端套接旋转盘，其另一端由油泵马达驱动，旋转盘端面上开设有至少两个沿周向均匀分布的顶杆夹持孔，其中一个顶杆夹持孔的入口、出口分别对应送料装置和下料装置，另一个顶杆夹持孔对应打头装置，送料装置的出料口设有将送料装置的原料推入顶杆夹持孔的推料装置。

所述推料装置包括有与顶杆夹持孔对应的送料槽、沿着送料槽中滑动的送料杆、送料气缸，送料槽设于送料装置的出料口下方，送料杆与送料气缸的输出端连接。

所述送料槽为V型槽。

所述送料装置包括倾斜放置的料斗和位于料斗底部的出料口，出料口处设有仅能通过一根原料的两条液压杆及用于控制两条液压杆的液压泵。

所述下料装置包括有接料台、与顶杆夹持孔对应的接料槽、接料油缸，接料台设置在接料槽的下方，接料油缸的输出端与接料槽的底部连接。

所述打头装置包括有冲压油缸、定位油缸，冲压油缸设有冲压活塞杆，定位油缸设有定位活塞杆，定位活塞杆和冲压活塞杆分别对应顶杆夹持孔入口、出口。

所述冲压活塞杆与旋转盘之间设有弹簧。

所述顶杆夹持孔为两个。

本发明还包括有固定座，旋转盘通过轴承转动连接在固定座中。

所述固定座的端面上设置有定位器，定位器包括用于在旋转盘旋转停下来时压紧旋转盘的定位液压泵。

本发明有益效果为：本发明包括有打头装置、送料装置、转盘装置、下料装置，其中转盘装置包括有旋转盘、主轴和油泵马达，主轴的一端套接旋转盘，其另一端由油泵马达驱动，旋转盘端面上开设有至少两个顶杆夹持孔，上下两个顶杆夹持孔对应上下两个工位，上工位用于入料并将加工好的料推到下料装置，下工位用于对原料进行打头加工，通过转动旋转盘可切换顶杆夹持孔所处的工位，本发明利用推料装置自动将送料装置中的原料推入旋转盘中，然后通过转动旋转盘使工序在入料、打头加工、出料过程进行交替切换，整个加工过程都由机械结构自动完成，代替了人工上下料的操作，结构合理，加工过程流畅，工作效率高，降低了操作者的工作强度，节省人力资源，加工成本较低。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的局部剖面结构示意图；

图4是本发明送料装置与送料槽的结构示意图；

图5是本发明旋转盘的结构示意图。

具体实施方式：