[发明专利]用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔

说明书

技术领域

本发明涉及油脂提炼领域，尤其涉及一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔。

背景技术

脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，而脱酸脱臭塔又是脱臭工艺中关键设备，目前，国内常用的用于连续脱臭系统的脱臭塔结构主要有板式和填料式两种。

由于板式脱酸脱臭塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。

自上世纪90年代末，国内首次引进填料式脱臭塔应用于植物油行业以来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。但本发明人从各单位使用现有的填料脱臭塔的情况来看，现有的填料脱臭塔的主要功效是物理脱酸，脱臭效果并不如板式塔显著，由于油膜薄，物料停留时间较短，热脱色效果亦不如板式脱臭塔，而且因其对原料油的脱校要求高，相应的增加了脱酸成本，加工低酸价油是优势不明显。

发明内容

本发明实施例第一目的在于：提供一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，既保持了填料塔的物理脱酸效果，又具有高效脱臭和热脱色功能。

本发明实施例提供的一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，包括塔体，

在所述塔体的上部设设有填料段，在所述填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，

在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有结构填料；

在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管连通；

在所述填料段的下方还设有板式段，在所述板式段内设置有塔板，所述塔板将所述板式段分成至少的两层，所述各塔板的中间呈凹陷状，在所述各塔板的中心设计有流道；

在所述各层的隔板上分别设置有格板，每隔一格安装一组导热油加热盘管，在所述各层塔板的下方设计有直接蒸汽进口，在所述各格板上分别设置有蒸汽喷嘴，所述各蒸汽喷嘴分别与本格板所在层的塔板的直接蒸汽进口连通；

在所述板式段的底部设有放油管。

可选地，所述分油盘到塔顶的高度为1米。

可选地，所述填料段的直径为0.4米。

可选地，所述填料段的高度为9米。

可选地，所述板式段的直径为1米。

可选地，所述板式段的高度为2.5米。

可选地，在所述填料段的下方设有导油管、上段出油管，其中所述导油管的出口设置在所述板式段的上方，所述上段出油管的出口设置在所述脱酸脱臭塔外，

在所述导油管、上段出油管上分别设有阀门。

可选地，在所述板式段的上端设计有下段进油管。

可选地，所述填料段中的填料结构为冲压成波纹形状的薄不锈钢板。

可选地，所述填料段、板式段通过凸凹法兰固定连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图1所示，本实施例提供的一种用于油脂精炼的组合型脱酸脱臭塔，包括塔体101，在塔体101内自上而下分别设有填料段、板式段。其具体结构如下：

填料段设置在塔体101的上部，在填料段的顶部设有真空抽出管102，在真空抽出管102的下方设置有进油管103，在进油管103的下方设计有分油盘104，在分油盘104的下端设有结构填料106；在填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管105连通。

填料段的工作原理是，在塔体101的顶部的真空抽出管102抽出真空，油脂从新型高效脱酸脱臭塔塔顶进入，并且通过分油盘104均匀的分布，使得油脂在填料106上形成油膜，自上而下流动，与直接蒸汽喷嘴在下端向上喷出的逆流的汽提过热蒸汽在填料106上汽液逆相接触，从而在填料段蒸馏出脂肪酸和一部分臭味组分，通过真空抽走，在板式段处理过的油脂可以通过管道流入到板式段。

其中，当待脱臭油进入新型高效脱酸脱臭塔的填料段以后，脂肪酸被瞬时蒸馏，会产生大量气体，使得气压迅速增大，为了防止产生液泛而把塔的头部直径撑大，故在本实施例的填料段的上方设计一个足够空间的闪蒸段(即分油盘104到塔顶之间的空间)使脂肪酸有一个较大的闪蒸空间，在本实施例中蒸段的高度约为1m。

作为本实施例的一种具体实施示例，在本实施例中，本实施例中的填料段的直径为0.4米，高度为9米。