[发明专利]漆包线生产中防止铜线氧化的设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线生产中防止铜线氧化的设备及其方法。

背景技术

漆包线生产中退火时为了防止裸铜线氧化需要蒸汽，因此，蒸汽发生装置是铜漆包线生产必不可少的辅助设备。蒸汽的产生需要热量，通常的加热方法是采用单纯的电加热管进行加热，但非常耗电，所以生产成本很高。现有的漆包线生产中，所需的蒸汽大多采用蒸汽产生装置来得到。

中国专利文献号CN2519883于2002年11月6日公开了一种利用废气余热的蒸汽发生器，用于漆包线生产过程中铜线退火时防氧化的设备。其主要采用内胆与低水位箱通过阀门连接相通，连接管装在壳体上，接管与低位水箱顶端连接相通，接管连接接头，玻璃管两端分别与内胆上下端连接。其主要是将烘炉排除的高温废气进行再次利用，利用废气余热加热蒸汽发生器，该蒸汽发生装置对废气进行利用，达到节约电能的目的。但是因为烘炉排除的高温废气温度不稳定，导致产生的蒸汽也不稳定，所供应的蒸汽流量容易变化，有时候甚至断汽，导致铜线因失去蒸汽保护而被严重氧化，从而造成废品，或者蒸汽流量少而不足以保护铜线的话，铜线将发生轻微的氧化，从而涂漆效果不理想，漆膜不均，导致漆包线表面质量差、电压性能通不过标准等质量缺陷。

中国专利文献号CN201028473于2008年2月27日公开了一种气加热型蒸汽发生器，属于生产蒸汽的机械装置的技术领域。它包括进气口、出气口、进水口、出汽口和热交换箱，热交换箱由气箱以及设于气箱内的内水箱构成，所述的进水口通过设于其上的水流减速段与内水箱相通。据称，它具有产生蒸汽稳定、耗能低、尤其适合作为漆包线生产所需蒸汽的蒸汽发生器等特点。其目的是想解决蒸汽不稳定的问题。但是仍然需要蒸汽发生器，且该蒸汽发生器结构复杂，操作步骤繁琐，不易于安装与维修。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种漆包线生产中防止铜线氧化的设备及其方法，它能持续提供连贯、平稳、足量的蒸汽，彻底解决了现有技术中存在的蒸汽供应不稳定的问题，同时省去蒸汽发生装置，简化了漆包线生产设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种漆包线生产中防止铜线氧化的设备，包括退火炉和贯穿其中的退火管道，其结构特征是在退火管道的铜线出口端设置有水槽。由于取消了利用废气余热的蒸汽发生装置，结构更简单。

所述退火管道为一至多根，且与水平面呈一定倾角设置；退火管道与水槽密封连接。退火管道与水平面的倾角为20°～45°。

一种漆包线生产中防止铜线氧化的方法，其特征是铜线从退火炉的退火管道出来后，立即穿入盛有去离子水的水槽中，铜线自身温度与退火炉的温度相当，遇到去离子水时自动产生蒸汽，该蒸汽顺着倾斜的退火管道进入退火炉使铜线不受氧化，确保有连贯、平稳、足量的蒸汽进入退火管道。

按本发明制成的铜漆包线表面质量光亮、电压性能稳定，质量得到了很大提高，同时废品率大大降低；并且因为取消了利用废气余热的蒸汽发生装置，将用于冷却清洗的去离子水同时用于封闭退火炉的退火管道中，大大简化了漆包线生产设备，减少安装及维修费用，且操作安全、节能环保。

附图说明

图1为现在漆包线生产的工艺流程图。

图2为本发明漆包线生产的工艺流程图。

图3为本发明一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图2、图3，本漆包线生产中防止铜线氧化的设备，包括退火炉1和贯穿其中的退火管道2，在退火管道的铜线出口端设置有水槽3。工作时，铜线从退火炉中的退火管道出来后立即穿入盛有去离子水的水槽中，铜线自身温度稳定与退火炉的温度相当，遇到去离子水时自动产生蒸汽，蒸汽顺着倾斜的退火管道进入退火炉保护铜线不受氧化。退火管道与水平面呈20°～45°之间角度设置，以防止去离子水顺着退火管道流入退火炉；同时确保有连贯、平稳、足量的蒸汽进入退火管道，也保证了退火炉的安全及产品质量。