[发明专利]一种制作人造石用真空振动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造石生产用设备，特别是一种制作人造石用真空振动成型装置。

背景技术

现有人造石的制作多以石粉、合成树脂为原料，通过在模腔内凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，目前人造石的生产方式主要有两种，一是手工生产，这种方式虽然所用设备比较简陋，劳动强度较大，但因所用树脂含量只需百分之二十八左右，故其生产成本较低，二是机械化自动浇注生产，这种生产方式设备较为先进，自动化程度较高，但树脂含量高达百分之三十三，所以其生产成本较高。此外，在采用机械化生产时，由于所用固化剂腐蚀性很强，故需每隔两小时便要停机清洗，这样就无法实现大批量、高效率的生产，而更为重要的是，在固化过程中，由于树脂颗粒的下沉及低分子物液的析出，会造成人造石体积的收缩，表面起皱及疏孔的缺陷，导致产品整体强度不均、外观不平整及脱模困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用模腔制作人造石时可有效防止石材内基体缺陷的产生，确保产品具有良好的综合性能的真空振动成型装置。

本发明的技术方案是：一种制作人造石用真空振动成型装置，包括由箱体，所述箱体两侧设有箱门，在箱体顶部设有进料口，所述箱体设有抽真空的内腔，在内腔上方靠近进料口附近设有填料装置，在内腔底面设有振动工作台，在振动工作台上设有模具。

本发明由于采用了在一抽真空的箱体内设置的由填料装置、振动工作台，并将模具放置于振动工作台上的结构形式，在混合后的石料由进科口进入填料装置、再由填料装置导入模具的固化成型过程中，通过抽真空及振动，有效防止了石料中气孔的产生和固化颗粒的下沉，生产出的石料不仅有较高的硬度及耐磨性，而且还具有较好的外观美感。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具腔内填料后的结构示意图；

图3为本发明模具位于外箱外的示意图。

具体实施方式

本发明如图1、图2、图3所示，一种制作人造石用真空振动成型装置，包括由箱体1，所述箱体1两侧设有箱门，在箱体1顶部设有进料口，所述箱体1设有抽真空的内腔11，在内腔11上方靠近进料口附近设有填料装置2，在内腔11底面设有振动工作台3，在振动工作台3上设有模具4。

上述填料装置2包括料斗21、卸料板22，在该料斗21的斗腔中设有若干用料板分隔的料槽21a，在该卸料板22对应各料槽21a的板面设有可调节开启或关闭的出料口22a；上述模具4内设有呈竖向排列的模腔41，所述各模腔41的入口正对卸料板22的出料口22a。上述卸料板22包括固定卸料板22b及与固定卸料板22b呈滑动配合的活动卸料板22c，在活动卸料板22c上设有调节机构，该调节机构由调节轴22d和手轮22e组成，其中：上述调节轴22d的一端与活动卸料板22c相连接，另一端穿出箱体1与手轮22e相连接。上述振动工作台3包括工作台31、振动电机32及减振机构33，其中：上述振动电机32安装在工作台的底部，其数量呈偶数配制。上述减振机构33由分别支承于工作台31底面四角的弹簧33a构成，在弹簧33a两端的工作台面及箱体底部分别设有供弹簧安装定位的上柱33b和下柱33c。在箱体1顶部的进料口设有可开合的箱盖14，在内腔底部设有抽真空孔15。

本发明的整个工作过程是这样实现的，首先将混合、搅拌后的人造石料由箱体上方的进料口投入到填料装置的料斗的料槽中，关闭进料口箱盖，开启振动电机及抽真空装置，与此同时，调节活动卸料板使其与固定卸料板上的出料口贯通，此时的石料由出料口进入模具的模腔，并通过振动及抽真空使之匀实，成型，最后打开箱体的箱门，由送料小车将模具送出进入下一工序。