[发明专利]一种抛光瓷片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说是涉及一种内墙瓷片的生 产方法。

背景技术

目前，采用内、外墙瓷片美化居住环境已成为人们的一种时尚，现有 的内、外墙瓷片表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和舒适，而且层次 分明，它以固有的清洁干净、外观精美等特性被现代人们所喜爱。一般情 况下，内墙瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工艺的影响，内墙瓷 片的使用一直趋于简单化，满足不了现代都市人对奢华生活的一种向往， 对内墙瓷片的选择毫无新鲜感，导致消费者在选择内墙瓷片时发出感概。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅整体 整感逼真、釉面平整如镜面，生动具有完全不透水、高度防污的抛光瓷片 的生产方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷片的生产方 法，其特征在于，它是在现有的仿古内墙瓷片生产工艺的基础上，在砖的 表面增加印刷一层凸釉层，经烧成后，通过一组以上的抛光机，运用半抛 技术进行的软抛后序加工处理。

作为上述方案的进一步说明，所述现有的仿古内墙瓷片生产工艺包括 淋底、面釉之后，经过二至三次丝网印花，经烧成、分级，包装以及入库 工序。

通过调整半抛凸釉层的硬度和透明度，因为硬度好，加强产品表面的 耐磨度；透明度好，能通过凸釉层清晰看到底层的图案纹理，控制好底釉、 面釉、凸釉层的膨胀系数，有效控制其砖型的下弯度和翘曲度，三者结合， 与砖坯的膨胀系数相结合，保证产品的平整度能满足抛光要求，使其在抛 光过程中能承受1.5～3公斤的压力。

在所述瓷片抛光前还需要对每组抛光机磨头抛片布局做相应安装调 整，在一组抛光机中安装16组磨头，1～3组磨头安装150目的抛片，3～9 组磨头安装500目抛片，9～16组磨头安装1000目抛片。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用在现有内墙瓷片和仿古工艺技术与产品表现效果上，通过 多元素的相互混合，结合目前最受瞩目的半抛光技术进行软抛处理，解决 了抛釉过程中产品断裂和四边被抛平的缺陷。保证抛后的产品具有立体感 强、光泽柔和的装饰效果；触感凹凸有致，层次丰富，或花纹、或皮 纹、或石纹的立体层次效果。

具体实施方式

本发明一种瓷片的生产方法，它是在现有的内墙瓷片生产工艺的基础 上，在砖坯表面印刷一层凸釉层，经烧成后，通过一组抛光机，运用半抛 技术进行软抛后序加工处理。其中，现有的仿古内墙瓷片生产工艺包括淋 底、面釉之后，经过二至三次丝网印花，经烧成、分级，包装以及入库工 序，此工艺方法在现有的陶瓷生产领域中应用较为广泛，在此不作详细说 明。

在生产过程中：必须严格控制好产品的下弯度，控制好底釉、面釉、 凸釉层的膨胀系数，三者结合，使其与砖坯的膨胀系数相结合，并设立与 之相匹配的烧成曲线，控制好每个模头所施加的压力及磨片的质量和所选 的磨片目数，抛光过程中，只采用一组抛光机，安装16组磨头，每组磨 头抛片安装做了相应布局，1～3组磨头安装150目的抛片，3～9组磨头安 装500目抛片，9～16组磨头安装1000目抛片处理，通过这样的布局，更 能保证半抛凸釉层的触感，以及图案纹理的立体层效果，同时也避免了产 品漏抛或四角抛平的现象。

掌握好设备运行过程中，每个磨头对产品所施加的压力的变化，从而 避免抛光后的产品存在四边抛平的现象。