[发明专利]一种植物叶子的处理工艺无效
申请号: | 200910041475.4 | 申请日: | 2009-07-28 |
公开(公告)号: | CN101618626A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 蒋海贵 | 申请(专利权)人: | 蒋海贵 |
主分类号: | B32B37/24 | 分类号: | B32B37/24;B32B38/16;B32B38/18;B32B37/06;B32B37/10;B32B9/02;B32B9/04;F26B3/28;F26B5/16 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 梁永宏 |
地址: | 523000广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物 叶子 处理 工艺 | ||
1.一种植物叶子的处理工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
选叶及去污:选择无毒的植物叶子,去除所述植物叶子的表面污渍;
干燥及平整:将所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整处理;
复膜:通过复膜将薄膜与所述植物叶子表面粘合;
所述选叶及去污步骤与所述干燥及平整步骤之间还依次包括以下的一项以 上的工艺步骤:
表面除蜡:用除蜡溶液涂抹所述植物叶子的表面,以去除所述植物叶子表 面的蜡质层;
超声波清洗:将所述植物叶子放入超声波清洗器中,注入定量的水进行超 声波清洗;
碾平叶脉:采用机械滚压的方法将所述植物叶子表面的叶脉碾平;
所述干燥及平整步骤与所述复膜步骤之间还依次包括以下工艺步骤:
表面打毛:将所述干燥及平整后的所述植物叶子从干燥夹中取出,对其表 面进行打毛;
机械滚平:将所述表面打毛后的植物叶子用机械滚压的方法将其表面的毛 滚平。
2.根据权利要求1所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及 平整步骤中的所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整为,将干燥夹分开, 在干燥夹的上下两块夹板中间放置一层以上的植物叶子干燥单元层,将干燥夹 固定起来进行干燥及平整处理;
所述植物叶子干燥单元层依次由透气层、吸水层、植物叶子、吸水层、透 气层叠放组成,即将透气层、吸水层叠放在一起,再在所述吸水层上放置所述 植物叶子,接着在所述植物叶子上依次叠放吸水层、透气层而形成的植物叶子 干燥单元。
3.根据权利要求1所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及 平整步骤通过烘烤方法处理,即将所述植物叶子用干燥夹固定,或将一层以上 的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定,并通过红外灯烘烤,烘烤温度设置为 30~50℃;
所述植物叶子干燥单元层依次由透气层、吸水层、植物叶子、吸水层、透 气层叠放组成,即将透气层、吸水层叠放在一起,再在所述吸水层上放置所述 植物叶子,接着在所述植物叶子上依次叠放吸水层、透气层而形成的植物叶子 干燥单元。
4.根据权利要求2或3所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述透 气层为瓦楞纸板,所述吸水层为吸水纸。
5.根据权利要求1所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及 平整步骤通过沙子干燥方法处理,即将植物叶子的下面铺一层沙子,然后放上 叶子,再放上一层沙子,所述沙子为细沙。
6.根据权利要求1所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:在所述复膜 步骤中:
所述复膜工艺的温度为20~120℃,压力为3~30Mpa;
所述薄膜是OPP膜、PVC膜、PET膜或者PE膜中的一种薄膜,所述薄膜 的厚度为小于或者等于50um。
7.根据权利要求6所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述复膜步 骤是预涂膜复膜,所述复膜工艺的温度为20~100℃。
8.根据权利要求6所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述复膜步 骤是无胶复膜,所述复膜工艺的温度为50~120℃。
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