[发明专利]一种在EVA上实施油墨的转印方法及一种EVA发泡体的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种油墨转印方法，尤指一种直接于EVA发泡体表面滚压转印出油墨图案或发色的方法。本发明还涉及利用上述油墨转印方法制作EVA发泡体。

【背景技术】

一般常见的EVA发泡体多为制成板状的形态，并依据用途而被裁切成发泡体，然后在这些EVA发泡体表面转印一层油墨藉以形成图案或花色。

参见图1所示，为现有转印油墨的方法，其主要将发泡成形的EVA发泡体81以热滚筒82滚压转印膜83，而使转印膜83上的油墨图案或花色84附着于此EVA发泡体81之表面811。

然而，其系透过热滚筒82加热转印膜83之油墨图案或花色84，使其热融直接转印至EVA发泡体81之表面811上，而并非牢固地覆盖于表面811上，容易脱落剥离。而且，该油墨转印方法成本高，其原因是转印膜83之制作成本高，转印工作者需预制及库存转印膜83，使得整体转印成本高。

【发明内容】

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种在EVA上实施油墨的转印方法及一种EVA发泡体的制作方法，以印刷方法代替现有转印膜，大幅减少油墨层的制作成本，并解决预制、库存转印膜的困扰。

本发明的另一目的在于，使油墨层与EVA发泡体表面的附着性更佳，并整平EVA发泡体表面气孔使更佳光滑。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

主要利用一表面具有凹刻纹形成之版面得金属辊轮在EVA发泡体的平坦表面制出一油墨层，以及利用加热EVA发泡体表面使包含有油墨层的表面干涸软化，再紧接以低温辊轮滚压向EVA发泡体表面使其固化及形成凹凸状。

从以上技术方案可以看出，由于金属辊轮可依据需要的图案被制成表面具有刻纹凹版，而直接将油墨转印到EVA发泡体表面，节约原来转印膜的成本，且可更换不同刻纹图案的金属辊轮或更换不同色彩的油墨，而达到随时变换不同图案的要求，并免除转印膜预制及库存的困扰。其次，直接在EVA发泡体表面上印刷油墨图案，油墨能渗入EVA发泡体表面而更具附着力；利用热风吹向EVA发泡体表面使其平坦软化，也可进一步加强印刷油墨层与EVA发泡体之附着性。已加热软化的EVA发泡体表面经低温辊轮滚压塑形后，原有EVA发泡形成的气孔也被压为平整光滑，而更增进此表面的美观。

【附图说明】

图1为现有油墨的转印方法流程示意图；

图2为本发明油墨的转印方法流程示意图；

图3为本发明另一油墨的转印方法流程示意图；

图4为本发明另一油墨的转印方法流程示意图；

图5为本发明EVA发泡体的制作方法流程示意图；

图6为本发明EVA发泡体的另一制作方法流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图中所示着为本发明所选用之实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制。

请参阅图2所示，本实施例之油墨的转印方法包括下列步骤：

a、取一板状EVA发泡体1；

b、将该发泡体1输送至一印刷装置，该印刷装置包括有一金属辊轮2，该金属辊轮2表面制成具有凹刻纹的版面，以该金属辊轮2粘附油墨3再使其版面上之油墨转印至一与其相接触的橡胶辊轮4表面上，再将表面粘附有油墨3的橡胶辊轮4将油墨3藉滚压转印至发泡体1之表面11上，而使该发泡体1之表面11形成具有该金属辊轮2之刻纹凹版图样的油墨层12。其中，当该橡胶辊轮4将油墨3转印至该发泡体1表面11后，利用一清洁剂42清洁且溶解该橡胶辊轮4表面上残余的油墨3，接着利用一刮刀41进一步刮除该橡胶辊轮4表面上残存的油墨3，以利于再次粘附金属辊轮2上的油墨3；

c、以热风5干涸该EVA发泡体1表面11上的油墨层12，而得到一具有油墨图案之EVA发泡体。

当然，本发明仍存在其它实施例，其间仅细节上之变化。参见图3所示，其系油墨的转印方法之第二实施例，其中不同之处在于，另外连续施以步骤b，并配合不同种刻纹图案的金属辊轮20A、21A或是不同色彩的油墨30A、31A，而在该发泡体1A表面11A上形成多色的油墨层及套色的图案，且凹版的方式可印制出渐层油墨，故图案颜色变化大且真实性高，甚至能应用影像图案印刷于EVA发泡体上。

图4所示为本发明另一种油墨的转印方法流程示意图，其包括步骤：

a、取一板状EVA发泡体1B；