[发明专利]一种陶化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属表面涂漆前进行陶化处理的陶化剂，特别是一种陶化剂及其制备方法。 

背景技术

目前许多钢铁制品加工企业，在进行金属制品加工涂漆前对金属表面只作简单的除油、除锈处理，没有做细致的化学加工，为钢铁材料今后的使用埋下了隐患，即经过半年到一年的使用就开始出现锈蚀现象，严重的影响了钢材的使用寿命。于是市面上出现了一种用于金属材料的表面涂漆前的磷化处理剂，其主要是将金属材料放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，但是该磷化技术存在使用温度高，槽液不稳定，成本高，易出现沉渣降低了磷化膜的防腐性能。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防锈效果好、制作成本低的陶化剂及其制备方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种陶化剂，其由下述质量组成份数的原材料制成：氟锆酸钾或氟锆酸钠：20～30份，氟化物：5～10份，络合剂：5～10 份，水：40～60份。 

一种制备上述陶化剂的方法，其步骤如下： 

1)按比例称取各种原料； 

2)在占称取原料重量2/3的水内加入氟锆酸钾或氟锆酸钠搅拌至溶解状态； 

3)在步骤2制得的溶液内加入氟化物搅拌至溶解状态； 

4)在步骤3制得的溶液内加入络合剂搅拌至溶解状态； 

5)在步骤4制得的溶液内加入占称取原料重量1/3的水搅拌10～20分钟即可。 

本发明的有益效果是：通过本工艺制作出来的陶化剂稳定性好，无沉渣，不含磷酸盐，可以在钢铁、锌和铝的表面上形成一层陶化层，其与各型号的涂料结合力强，适合常温的喷淋和浸泡处理，无须加热设备，达到节约能源、易于生产的目的。 

具体实施方式

一种陶化剂，其由下述质量组成份数的原材料制成：氟锆酸钾或氟锆酸钠：20～30份，氟化物：5～10份，络合剂：5～10份，水：40～60份。 

该陶化剂的最佳重量组成份数为：氟锆酸钾或氟锆酸钠：25份，氟化物：7份，络合剂：7份，水：50份。 

本发明使用的氟化物可以是：氢氟酸、氟化钠等，络合剂采用酒石酸。 

一种制备上述陶化剂的方法，其步骤如下： 

1)按比例称取各种原料； 

2)在占称取原料重量2/3的水内加入氟锆酸钾或氟锆酸钠搅拌至溶解状态； 

3)在步骤2制得的溶液内加入氟化物搅拌至溶解状态； 

4)在步骤3制得的溶液内加入络合剂搅拌至溶解状态； 

5)在步骤4制得的溶液内加入占称取原料重量1/3的水搅拌10～20分钟即可。 

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。 

实施例1： 

一种制备上述陶化剂的方法，其步骤如下： 

1)称取氟锆酸钾：20份，氟化钠：5份，酒石酸：5份，水：40份。 

2)在27份水内加入氟锆酸钾搅拌2～3分钟至溶解状态； 

3)在步骤2制得的溶液内加入氟化钠搅拌2～3分钟至溶解状态； 

4)在步骤3制得的溶液内加入酒石酸搅拌2～3分钟至溶解状态； 

5)在步骤制得的溶液内加入13份的水搅拌10～20分钟即可。 

实施例2： 

一种制备上述陶化剂的方法，其步骤如下： 

1)称取氟锆酸钠：25份，氢氟酸：7份，酒石酸：7份，水：50份。 

2)在34份水内加入氟锆酸钠搅拌2～3分钟至溶解状态； 

3)在步骤2制得的溶液内加入氢氟酸搅拌2～3分钟至溶解状态； 

4)在步骤3制得的溶液内加入酒石酸搅拌2～3分钟至溶解状态； 

5)在步骤4制得的溶液内加入16份的水搅拌10～20分钟即可。 

实施例3： 

一种制备上述陶化剂的方法，其步骤如下： 

1)称取氟锆酸钾：30份，氢氟酸：10份，酒石酸：10份，水：60份。 

2)在40份水内加入氟锆酸钾搅拌2～3分钟至溶解状态； 

3)在步骤2制得的溶液内加入氢氟酸搅拌2～3分钟至溶解状态； 

4)在步骤3制得的溶液内加入酒石酸搅拌2～3分钟至溶解状态； 

5)在步骤4制得的溶液内加入20份的水搅拌10～20分钟即可。 

通过本工艺制作出来的陶化剂稳定性好，无沉渣，不含磷酸盐，可以在钢铁、锌和铝的表面上形成一层陶化层，其与各 型号的涂料结合力强，适合常温的喷淋和浸泡处理，无须加热设备，达到节约能源、易于生产的目的。