[发明专利]轮廓线质量检测方法

说明书

技术领域：

本发明涉及测量技术领域，特指一种结合光电仪器测量产品轮廓线的检测方法。

背景技术：

随着科技的发展，对精密定位测量提出了越来越高的要求，因而传统的游标卡尺或螺旋测量仪很难满足测量要求。随后出现光电测量，利用影像攫取器(如CCD)将被测物之影像转换为电子信号，再电子信号送到电脑，由电脑的图像处理芯片将影像放大显示在显示器上，再利用电脑三维坐标对应捕捉测量，这种方式可降低测量误差，提升测量精度。

对于产品轮廓线质量检测，尤其是对非标准的轮廓线，目前的检测主要是采用较为粗略的区间式比较，即只要生产的产品轮廓线落入规定轮廓线浮动的区间即可，而实际偏差多少没办法确定，检测质量较低，导致合格品之间的品质差异较大，所以实为有必要进行改进。

本申请人有鉴于上述习知检测方法之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，符合产业利用的轮廓线质量检测方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种以确切的实际坐标值进行比较，检测准确、质量高，以及操作方便轮廓线质量检测方法。

为达到上述目的，本发明系采用如下技术方案实现：

轮廓线质量检测方法，该方法配合光电测量仪器进行，包括如下步骤：

1)、将标准图形输入电脑中，并在电脑的世界坐标系中读取标准图形的相应点或线作为基准，然后在电脑中构制虚拟网格，记录虚拟网格与标准图形之轮廓线交点的坐标；

2)、将被测产品放入测量仪器的测量平台，测量仪器将被测产品的影像输入上述电脑中；

3)、根据步骤1)中所得的基准点或线去定位被测产品的影像，使该影像落入虚拟网格中，再读取虚拟网格与影像之轮廓线交点的坐标；

4)、以步骤1)中所得的标准图形之轮廓线与虚拟网格交点的坐标值和步骤3)中所得的影像之轮廓线对应部位与虚拟网格交点的坐标值进行比较，获得坐标偏差值；

5)、根据步骤4)中所得的坐标偏差值判定产品轮廓线质量。

本发明所提供的检测方法系是先在标准图形上确定基准及构造虚拟网格，虚拟网格与标准图形之轮廓线相交点作为标准点，然后将被测产品的影像与虚拟网格对接，以基准对准被测产品的影像相应点或线，定位被测产品；这样，被测产品的轮廓线与虚拟网格相交点形成实际点，读取标准点和实际点的坐标值进行比较，所得偏差值用于判定被测产品的轮廓线质量。本发明以参数值比较，准确性高，减少误测，提升检测速度和效率，减少人为误差。

本发明可适用于规则或不规则的产品轮廓线检测，如凸轮、异型件等等的曲线和弧线，应用面广，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本发明检测实施示意图；

附图2为图1之H处放大图。

具体实施方式：

本发明提供的轮廓线质量检测方法，该方法配合光电测量仪器进行，包括如下步骤：

1)、将标准图形输入电脑中，并在电脑的世界坐标系中读取标准图形的相应点或线作为基准，然后在电脑中构制虚拟网格，记录虚拟网格与标准图形之轮廓线交点的坐标；

2)、将被测产品放入测量仪器的测量平台，测量仪器将被测产品的影像输入上述电脑中；

3)、根据步骤1)中所得的基准点或线去定位被测产品的影像，使该影像落入虚拟网格中，再读取虚拟网格与影像之轮廓线交点的坐标；

4)、以步骤1)中所得的标准图形之轮廓线与虚拟网格交点的坐标值和步骤3)中所得的影像之轮廓线对应部位与虚拟网格交点的坐标值进行比较，获得坐标偏差值；

5)、根据步骤4)中所得的坐标偏差值判定产品轮廓线质量。

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、2所示，先是将标准图形输入电脑中，并在电脑的世界坐标系中读取标准图形的相应点O1、O2作为基准，点O1、O2分别为相应圆孔的圆心，然后在电脑中构制虚拟网格10，记录虚拟网格与标准图形之轮廓线交点A的坐标；然后将被测产品放入测量仪器的测量平台，测量仪器将被测产品的影像输入上述电脑中；然后再以前述所得的基准点O1、O2去定位被测产品的影像，使该影像确立在虚拟网格10中，再读取虚拟网格与影像之轮廓线交点A`的坐标；A的坐标和A`的坐标可为平面坐标或三维坐标，为确切的实际数值，再以上述所得的标准图形之轮廓线与虚拟网格交点A的坐标值和影像之轮廓线对应部位与虚拟网格交点A`的坐标值进行比较，获得坐标偏差值，最后根据所得的坐标偏差值来判定产品轮廓线质量。该检测可达到0.001之精度检测，甚至更高，虚拟网格10根据实际检测要求来确定网格大小；本发明以参数比较代替传统模糊区间比较，其精度高，检测准确，合格品中差异小，也有效促进轮廓线质量检测技术的发展。