[发明专利]自粘性塑料薄膜的制造工艺以及自粘性塑胶薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制造工艺领域，尤其涉及一种塑料薄膜的制造工艺以及塑胶薄膜。

背景技术

塑料制品为人们在生活、工业生产中经常应用的一种产品。为了便于塑料袋或者其他塑料制品的包装、使用，人们往往在塑料袋或者塑料薄膜成型之后，使用外部设备在薄膜表面添加胶水或者粘剂，使得塑料袋或者塑料薄膜等塑料制品的表面具有一定的粘性，在使用的过程中可以实现自粘。

但是，采用现有的处理技术，由于胶水或者粘剂的添加在塑料薄膜的表面，起粘性受空气以及温度的影响较大，其粘性保持不能持久：一般在使用一段时间后，在薄膜的外表面形成脱胶，失去粘性。

另外，采用上述的现有技术在涂抹胶水或粘性材料时胶水的吐量也难以控孩子：有时粘性过大，有时粘性过小。

另外，采用现有技术，由于粘性材料浮在塑料表面上，其受空气和温度的影响，一段时间后，粘性容易消失，形成脱胶。

发明内容

本发明第一目的在于：提供一种塑料薄膜的制造工艺，其外层具有自粘性，且该粘性较为稳定、持久。

本发明实施例提供的一种塑料薄膜的制造工艺，包括：

通过至少两料道分别向模头供给各材料，其中用于形成塑料薄膜外层的材料为具有自粘性的材料，形成所述塑料薄膜外层的材料可与其相邻层的材料相溶；

在所述各料道中熔融所述各材料；

在所述模头处将所述各材料进行共挤吹膜，得到共挤薄膜；

冷却定型，得到成型的塑料薄膜。

可选地，在所述各料道中熔融所述各材料步骤中，其中，所述外层材料所在料道的熔融温度不小于70℃，不大于120℃。

可选地，在所述模头中，所述外层材料所在的挤出通道内的各转角呈弧形，并且无物料缓冲区。

可选地，所述自粘性的材料为高分子材料。

可选地，其中具体，通过三料道分别向模头供给各材料，

在所述模头处将所述各材料进行共挤吹膜，具体是：

在所述模头处将所述三材料供给的材料进行共挤吹膜，得到具有三层的共挤薄膜。

可选地，所述塑料薄膜的外层由具有自粘性的材料制成。

本发明实施例提供的塑料薄膜，由上述之任一所述的塑料薄膜的制造工艺得到，所述塑料薄膜的外层由具有自粘性的材料制成。

由上可见，由于应用本实施例技术方案，在外层材料的选择上，选取本身具有粘性的材料，使得外层材料本身具有粘性，而不需如现有技术般需要在塑料薄膜成型后再额外添加粘性剂，由于粘性材料均匀分布在塑料薄膜的最外层的内部，由于塑料薄膜本身的致密性以及韧性，该粘性材料可以牢牢的固定在塑料薄膜的外层，从而使得塑料薄膜表面的粘性的具有较好的稳定性、持久性，且均匀性较好。

另外，在现有技术的塑料薄膜共挤吹膜制造工艺中，往往选取分子量小的材料使得塑料薄膜的流动性等较好以使得塑料薄膜具有较好的均匀性，而避免使用流动性较差的材料。而本发明克服了技术偏见，首选具有自粘性材料为了共挤吹膜的，在选材上选取与相邻层材料具有较好的相溶性的材料作为外层材料，这样能够保证在进行共挤吹膜时，处于熔融状的外层的自粘性材料能与相邻层的材料相溶合，该外层具有粘性的流动性较差的材料能够与相邻层的常规流动性较好的材料相溶合流动，使得共挤吹膜得到的塑料薄膜的均匀性较好，使得在塑料薄膜的共挤吹膜工艺中应用流动性较差的材料成为可能。

综上，应用本技术方案，能够克服技术偏见，并保证得到的塑料薄膜具有较好的均匀性，保持较佳的物理性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种塑料薄膜的制造工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例2提供的一种用于制备塑料薄膜的螺旋式三层共挤吹膜机头剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例提供的一种塑料薄膜的制造工艺，其主要采用共挤吹膜工艺，本工艺主要包括以下步骤：

步骤101：通过至少2料道分别向模头供给各材料。

在各料筒中分别装入相应的材料，各料筒分别通过各料道与模头相连通，各材料分别通过各料道供给模头，一供在模头出实现共挤吹膜。

在本实施例中可以但不限于选取高分子自粘性材料作为外层的材料。

该粘性材料可以但不限于为添加了胶水的材料、或者本身具有粘性的材料。