[发明专利]人造仿藤的产生方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及编织家具用的人造仿藤，具体属于一种带螺旋状的人造仿藤及其产生方法。

背景技术

传统以木质的自然藤条编制成的物品，如沙发、椅子、置物蓝或置物架等，具有突显自然的精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受许多消费者的喜爱。由于上述木质自然藤条，受自然环境和生长时间的影响，产量日渐稀少，且藤编制作的过程相当费时费工，以致成本价格越来越昂贵，再加上其不易保养，怕灰尘及水气附着而发霉，不易清理，因此反而降低了喜爱木质藤条的消费者的购买意愿。后来，生产厂家研发出塑料藤条来取代传统藤条，利用塑料藤本身的塑料特性，不仅物料便宜、价格低廉，而且不受灰尘及水气的影响，容易清理保养，因此越来越多的藤编物品渐渐采用塑料藤条进行制作。

目前生产制作塑料藤条的成型器械，以塑料压出机为主，将要成型塑料藤条的物料自集料区域处，导入搅拌挤压区域内，由搅拌挤压区域将物料均匀搅拌并塑化后，将物料挤压送往搅拌挤压区域的输出端所衔接的抽丝模具，将物料呈丝、条状流出于外，形成半成品的塑料藤条，最后，将两条或以上的塑料藤条利用卷绕成型装置进行卷绕，并利用加热装置同时进行加热，使两条以上的塑料藤条形成螺旋状相互黏结为一体，制成如藤制般的塑料藤条。如此一来，便可利用这些塑料藤条编织制作各式家具或饰品。然而，由于前述习知制作塑料藤条的成型器械，其因必须经过抽丝、螺卷卷绕及加热等多次加工的步骤，且每次加工都只能成型一次的塑料藤条，以致其制作效率不高，相对也无法提升制作塑料藤条的产量，而且在卷绕后还得经过加热过程，容易造成塑料藤条变形及品质良莠不齐的影响，致使该项产业的利用价值及竞争力逐渐衰退。

如中国专利：螺旋状塑料藤条的成形模具，申请号200610083190.3，其结构所述：包括：第一成型模，设有中空状的延伸段以及与延伸段相通的出料孔；第二成型模，组设于第一成型模的出料孔处，并在对应第一成型模的出料孔位置设有入料孔，且在垂直入料孔处设有至少一贯穿状的通道；至少一模心组件，穿置于第二成型模的通道内，模心组件设置有固定部、抵靠部、集料部及外周围环绕有凸缘的出料部，且出料部至少设有二导孔；一固定模，组设在第二成型模上，并在对应第二成型模的通道位置设有枢孔；一传动组，其与动力源相连接，其轴心穿设有圆孔，在与模心组件连设固定后，带动模心组件旋转。上述的结构存在以下的不足：虽然利用料条余温形成螺旋状长条体，无需二次加工即可快速成形，但是利用二条或二条以上的条体扭成螺旋状，并配置两套的固定模才能实施条体扭成螺旋状，增加制造成本和条体宽度增大，给编织带来一定麻烦。

上述生产的螺旋状的仿藤都是以自身的轴心为中心进行旋扭，或两条互扭，不能做到自然藤条附其它植物生长时产生的螺旋效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，而提供一种仿真度高、生产成本低、生产设备和生产工艺简单的螺旋状人造仿藤产品及其产生的方法。

本发明用以下方式实现的：

人造仿藤的产生方法，是将生产塑料藤条的物料放入集料区域，其物料通过搅拌挤压区域搅拌和塑化，由搅拌挤压区域将物料均匀并将塑化好的物料送往搅拌挤压区域输出端所衔接的模具；其所述的物料处于挤压域区的旋转挤压余力作用下通过模具后喷射而出成螺旋型状的塑料藤条。

所述旋转挤压余力储存在模头的漏斗状处，余力不断增加的物料从模具狭窄通孔挤出释放余力形成呈自然螺旋型状的塑料藤条。

所述模具的通孔长度为40MM至100MM，通孔的宽度为1MM至8MM。

人造仿藤的产生方法生产的人造仿藤，包括胶条，其所述胶条呈螺旋状。

所述呈螺旋状的胶条，其旋扭轴心为非仿藤自身的中心线。

本发明的有益效果是：1、本方法利用挤压区余力，将物料在挤出状态时同时扭动，令胶条呈扭旋状挤出，从而实现仿真度高、生产工艺简单；2、简化了模具，缩短挤压区，从而简化了生产设备、降低了生产成本。

附图说明

图1是的本发明的结构示意图。

图2是本发明制造流程图。

图3是人造仿藤的结构示意图。

图4是模具的通孔受余力挤出方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。

如图所示，人造仿藤的产生方法，是将生产塑料藤条的物料放入集料区域1，其物料通过搅拌挤压区域2搅拌和塑化，由搅拌挤压区域2将物料均匀并将塑化好的物料送往搅拌挤压区域2输出端所衔接的模具4；其所述的物料处于挤压域区2旋转挤压余力作用下通过模具4后喷射而出成螺旋型状的塑料藤条。