[发明专利]二梁四柱式合模机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于工模具的分模、研配、调试、维护等工序的二梁四柱式合模机，属于模具制造设备的技术领域。

背景技术

传统的模具研配、开合模都是利用人工敲打研配、注塑机或利用行车开合模，人工操作费时费力，工作效率低，制模周期长，而且容易损伤模具，安全性差，噪声大不环保。然而现代产品的制造品质性能几乎全靠模具的制造水平来保障，这对模具的制造带来了新的要求：一是模具的制造精度，二是模具的制作速度；为了快速飞模缩短模具制作周期，满足新的要求，人们常常利用合模机来完成。合模机主要由上座、中座、下座及四根导柱或两条侧机架组成；上座设主油缸，主油缸活塞杆与中座固接；上座与下座之间设四根导柱或两条侧机架，中座用导套套接在导柱上或滑动于侧机架导轨上；中座上设翻转油缸，翻转油缸活塞杆与铰接在中座下表面左侧或右侧的翻转板铰接；下座设移出板，移出板设移出机构。现有的这种结构存在以下不足：由于设有上座以及主油缸置于上座之内，造成设备总高度太高，受使用场地限制；翻转板利用油缸翻转，不能翻转360度；移出板只能移出缩回，不能翻转0～90度，不利于操作者作业；再有该结构复杂，材料使用多，经济性差。

发明内容

本发明提供一种二梁四柱式合模机，其目的在于克服现有结构存在的上述缺陷。本发明的二梁四柱式合模机结构简单、占用空间小、制造成本低、使用方便。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：它包括底座、中座和四根哥林柱；底座左右前端面设有前支承架，左右两侧设有主油缸及移出导轨；所述前支承架中部底面铰接有翻转油缸，前端顶部铰接有翻转板，翻转板与翻转油缸活塞杆铰接，翻转板后端支承在复位支承座内；所述翻转板设有移出油缸及移出导轨，两翻转板上托有可移动的下工作台，移出油缸活塞杆与固定在下工作台后端的移出联接头活动联接；所述中座由上工作台、活动横梁、蜗杆传动机构、定位装置组成，由两端的活动横梁固定在主油缸活塞杆上，并且利用活动横梁内的导套与哥林柱滑动配合；所述哥林柱固定于底座四个角落的圆孔内，顶端利用固定梁联接将其固定；所述工作台设有电永磁吸盘，电永磁吸盘通过螺钉固定及圆锥销定位在工作台台面上。

所述蜗杆传动机构它包括蜗轮箱、蜗轮箱盖、蜗轮、蜗杆、齿轮减速电机、传动轴；两传动轴固定于上工作台两侧，并在同一轴线上，且利用滚动轴承支承在活动横梁内；齿轮减速电机带动蜗轮蜗杆及传动轴转动，两电机转向相反，最终带动上工作台360度翻转。

本发明的二梁四柱式合模机具有结构简单合理，上工作台翻转360度，下工作台能伸出缩回且能作90度翻转，这样操作人员不管是水平方向还是垂直方向都可以进行作业，大大提高了设备的使用性，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种具体实施例结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明底座俯视图；

图4是图1的B向局部视图；

图5是图4的C-C剖视图。

图中：1.底座，2.下工作台，3.上工作台，4.哥林柱，5.活动横梁，6.固定梁，7.蜗杆传动机构，8.定位装置，9.主油缸，10.前支承架，11.移出油缸，12.移出联接头，13.移出导轨，14.翻转油缸，15.翻转板，16.复位支承座，17.电永磁吸盘，18.蜗轮箱，19.蜗轮箱盖，20.蜗轮，21.蜗杆，22.齿轮减速电机，23.传动轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案进一步具体说明。