[发明专利]数字轮注塑成型方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种数字轮注塑成型方法 及其模具。

背景技术

目前国内在数字显示计量仪表上的塑料数字都采用注塑之后，用 旋转印刷工艺在产品上印上数字或刻度等符号。所谓的旋转印刷就是 采用移印、丝印、烫金等工艺来完成，完成此工艺不仅需应用大量的 油墨、薄膜等化学辅助物品，且需采用大量的人工操作，如此说来， 采用旋转印刷工艺来实现数字显示计量仪表上的塑料数字存在如下 缺点：一方面，由于大量油墨、薄膜等化学辅助物品的应用会产生挥 发性有毒有害气体从而污染环境及影响人体健康；另一方面，需采用 大量的人工操作，不仅人工成本高，生产效率较低而无法达到工业自 动化的要求，且大量人为操作会导致产品的品质不稳定，不良率高达 20-30％；再者，通过旋转印刷工艺得到的数字或者刻度符号只是印在 产品表面，时间一久，这些数字或者刻度符号就会被磨损掉，从而只 能重新印刷获得。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供一种结构 简单，能直接注塑生产出高合格率且环保的数字轮方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构合理、成品率高的数字轮 模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种数字轮注塑成型方法，在双色注塑机上安装两套型 腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于 注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步 骤如下：(1)字体前模与后模合模注塑；(2)字体前模与后模开模， 第一次注塑件作为镶件保留后模内；(3)双色注塑机的旋转盘旋转， 后模旋转到第二次成型位置；(4)后模与轮体前模合模注塑；(5)轮 体前模与后模开模；(6)制品顶出；(7)后模旋转到第一次成型位置。

本发明是一种数字轮模具，包括前模和后模，所述的前模由字体 前模和轮体前模组成，该字体前模和轮体前模的结构基本一致，它包 括面板、水口板、型腔承板及型腔板，型腔承板上设有镶件盖板、带 有T型块的锁紧块及镶件，型腔板上设置有型腔，型腔内设有镶件及 带T型槽的字芯滑块，字芯滑块安装在型腔内并阵列分布在镶件的四 周，面板，水口板，型腔承板及型腔板依次通过导柱活动连接；所述 的字体前模型腔为字体型腔，轮体前模的型腔为轮体型腔；所述的后 模由两套结构完全相同的字芯体后模构成，它包括型芯板、面针板、 顶针面板、方铁及底板，方铁及底板与型芯板通过螺丝固定连接，面 针板与顶针面板通过螺丝固定连接为一体通过固定在面针板上的复 位杆在底板与型芯板间运动，型芯板上设置有型芯，型芯内设有镶件； 所述的字体前模和轮体前模皆可与字芯体后模配合注塑成型。

所述的安装在前模型腔承板上的镶件为顶针型镶件，它可与型芯 内的镶件插穿并与字芯滑块靠破。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进 的加刻度的刻度模型。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进 的加分度的分度模型。

采用上述方案后，由于本发明为双色注塑模具成型技术取代传统 的旋转印刷工艺，利用双色注塑机的自动旋转机构，在注塑生产过程 直接实现在数字轮上成型数字和刻度以及其他符号，生产过程可以实 现自动化甚至是无人操作，生产效率是传统旋转印刷的数十倍，另外 注塑过程是采用流程化作业其产品的品质稳定，不良率均为0.5～ 1％，合格率高；本项目的在生产过程中不产生任何剩余物，对环境 没有污染，企业不需要额外增加处理剩余物的费用；本项目模具在国 内外的常规双色注塑机均可实现生产，利于本项目的产业化推广-通 过双色注塑成型技术，使得生产效率提高了3倍；人力成本可降低3 倍以上及不会影响人体健康。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明字芯前模的立体结构分解示意图；

图2是本发明字芯后模的立体结构分解示意图；

图3是本发明字体前模与后模合模的剖视图；

图4是本发明字轮前模与后模合模的剖视图；

图5是本发明字体前模的轴测图；

图6是本发明字轮前模的轴测图；

图7是本发明后模的轴测图；