[发明专利]内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管及其制备技术无效
申请号: | 200910042421.X | 申请日: | 2009-01-06 |
公开(公告)号: | CN101456725A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 伍协;周治德;李桂银;张晓 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B37/02 |
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地址: | 410082湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内衬 一体 成型 陶瓷 复合 钢管 及其 制备 技术 | ||
1.一种内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管及其制备技术,其特征在于采用下列配方(以重量百分比计):
氧化铝70—90%,碳酸钡3—7%,晶须3—5%,滑石1—8%,苏州土1—5%,氧化铬2—5%。
2.一种制备权利要求1所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的方法,其特征在于:可采用配料、球磨、榨泥、真空练泥、成型、烧结和复合等工序。
3.根据权利要求2所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:所述成型,是指采用挤出成型方法。
4.根据权利要求2所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:所述烧结是指以5℃—10℃/min升温速度升温,在1350℃—1600℃高温阶段保温3小时。
5.根据权利要求2所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:所述复合是指将在一体成型陶瓷弯管外包覆一层钢管就得到内衬一体成型陶瓷复合弯形复合钢管。
6.一种制备权利要求1所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:还可以采用配料、球磨、注浆、干燥、烧结和复合等工序。
7.根据权利要求5所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:所述注浆是指将陶瓷浆料注入石膏模中,静置一段时间,倒出多余陶瓷浆料,得到一体成型陶瓷弯管湿生坯。
8.根据权利要求5所述的内衬一体成型陶瓷的复合弯形钢管的制备方法,其特征在于:所述复合是指将在一体成型陶瓷弯管外包覆一层钢管就得到内衬一体成型陶瓷复合弯形复合钢管。
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