[发明专利]带支架的锥底钢制槽罐地面倒装施工方法

说明书

技术领域

本发明属于大型设备的安装施工领域，尤其涉及一种锥底钢制槽罐的施工方法。 

背景技术

带有支架的大型锥底钢制槽罐的安装，其施工难点是筒体的安装。目前常用的施工方法有两种：分片拼装法和分段组装法，这两种方法均为正装法。分片拼装法是在支架上自下往上将筒体的各片弧板逐片拼装成筒体，其缺点是需要在筒体内部设置大量的找圆临时支撑，且全为高空作业，存在安全隐患，并需搭设大量脚手架。分段组装法是在设备安装的现场地面，先将弧板拼成各段小单元(即筒节)，然后在支架上自下往上将筒节逐段组装成筒体，其缺点是需现场提供拼装场地，并搭设拼装平台，组段时需要特大型吊装机械，另外也存在高空作业，影响施工安全性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本节约、工艺过程简单且能保障施工安全性的带支架的锥底钢制槽罐地面倒装施工方法。 

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种带支架的锥底钢制槽罐地面倒装施工方法，包括以下步骤：首先在地面基础上安装一组槽罐支架，然后在槽罐支架的斜梁上安装槽罐锥底，再在斜梁上端部安装槽罐筒体和槽罐顶盖；所述槽罐筒体是由两圈以上的筒节自上而下组装而成； 

所述槽罐筒体的组装过程是指：先用安装在槽罐支架上的提升设备提升槽罐筒体的最上圈筒节，然后将最上圈筒节与置于地面且已拼装好的下一圈筒节组装对接(槽罐筒体的各圈筒节均在地面完成预制拼装)，再用提升设备提升对接好的组装体，并依次与下面的各圈筒节组装对接，直至完成最底圈筒节的组装对接；最后将组装对接好的筒体整体提升至槽罐支架上并与槽罐支架的斜梁端部焊接。 

上述倒装施工方法具体包括以下步骤： 

(1)槽罐支架的安装：在地面基础预埋的底板上安装一组平面布置呈圆形放射状的槽罐支架，每个槽罐支架是由内、外立柱和斜梁组合而成，内立柱和外立柱支撑斜梁，内、外立柱呈外高内低的同心圆布置，这样便能在槽罐支架上方形成一倒锥面以安装槽罐锥底；内、外立柱为槽罐的主要支承件，用于支承槽罐支架的斜梁及后续安装的槽罐锥底和槽罐筒体；内、外立柱设置的数量及分布应结合具体工程实践的受力状况予以确定；根据具体工程实践 的需要，在各槽罐支架围成的圆心处可设置一底筒； 

(2)槽罐锥底的安装：用小弧板在相邻两斜梁上方拼装成锥底瓜皮板(按自下而上的顺序拼接)，将各片锥底瓜皮板与其相邻两斜梁焊接，整个槽罐锥底由围成一圈的锥底瓜皮板组成；在将小弧板拼装成锥底瓜皮板时，需空出最上面的一块(即与槽罐筒体相连接的最外圈小弧板)不予拼装，留出的空间以便悬挂提升设备； 

(3)槽罐筒体的倒装：将槽罐筒体的内圆周线投影到地面基础预埋的底板上形成一投影线，在投影线内侧设置一拼装筒体最上圈筒节的卡模(卡模是由多块钢制卡板沿投影线内侧均匀排列而形成的样模)，该卡模固定于所述底板上，先在卡模的外围沿卡板用筒体弧板拼装筒体的最上圈筒节，然后在最上圈筒节的外围拼装其下一圈筒节，拼装下一圈筒节时，留下一条立缝暂不拼拢作为活口；在每个槽罐支架外立柱上方的斜梁上各焊上一个上吊耳，在最上圈筒节内壁底部的对应位置焊接上与上吊耳同数量的下吊耳，上、下吊耳的吊孔应当在同一铅垂线上；在最上圈筒节内侧可设置四根互成90°的标尺，以指示各点的提升高度，保证筒体均匀提升；在上、下吊耳之间悬挂一提升设备(例如手拉葫芦)，然后将最上圈筒节提升至其底面高出下一圈筒节顶面(1～2mm)的位置，再将下一圈筒节留下的活口收拢，同时将该上、下两圈筒节对接，并焊接接口； 

用上述相同的方法自上往下拼装下面的各圈筒节； 

(4)槽罐顶盖的拼装：槽罐顶盖由数块顶盖瓜皮板拼装而成，拼装顶盖时应尽量降低其施工操作高度，以节省施工成本，增加安全性；因此当自上往下进行各圈筒节的拼装时，如果已拼装的组装体顶部等于或略高出槽罐支架顶部的上吊耳时，即可进行槽罐顶盖的拼装，待槽罐顶盖拼装完成后，再继续余下各圈筒节的拼装； 

(5)槽罐筒体及顶盖的整体提升：当槽罐筒体和槽罐顶盖全部组装完后，再以上吊耳为吊点，利用所述的提升设备从地面将槽罐筒体(连同其上的顶盖)整体提升到槽罐支架顶部的斜梁端头，使槽罐筒体内壁微贴斜梁的上端部并焊接起来；槽罐筒体底边离槽罐支架顶部的下垂高度由具体的工程实践确定，一般为0.8m～1.2m； 

(6)卸掉槽罐支架上的提升设备，割掉上、下吊耳，并将步骤(2)中未安装完的最外圈小弧板安装完毕，施工完成。