[发明专利]端面铣削加工用可转位刀片

说明书

技术领域

本发明涉及机械切削加工技术，尤其涉及端面铣削加工用可转位刀片。

背景技术

现有的常用可转位刀片在加工精度要求较高的垂直壁面时，存在加工壁面并不完全垂直，且有时相差较大的情况，尤其当同一刀片安装在不同直径的工具体上时相差更大。专利号为ZL90102672.7的中国专利公开了一种用于铣削刀具的切削刀片，其主切削刃由一轴向倾斜平面和一恒定直径的圆柱面相交所得，当该切削刀片安装在与设计直径相同的工具体上时，切削刃旋转得到的圆柱面能够与工具体旋转圆柱面较好的重合，利用这样的螺旋状切削刃，可得到加工精度良好的垂直壁面。但是，这种切削刃的设计也存在一些问题，当该切削刀片安装在其它直径的工具体上时，尤其是工具体直径与设计直径相差较大时，切削刃很难与工具体旋转所得到的圆柱面重合，或者部分重合，而且往往相差较大，这就造成加工垂直面的精度下降，尤其在加工比刀片有效切削刃深的垂直面时，相邻切削刃的接合处还会形成比较明显的接刀痕，影响加工表面质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于多种切削旋转半径的工具体、可保证端面铣削加工精度、可改善接刀痕迹的端面铣削加工用可转位刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种端面铣削加工用可转位刀片，包括由一个上表面、一个下底面以及连接上下底面的两个端面和两个侧面围成的刀片本体，所述刀片本体的中心设有用于安装定位的刀片中心孔，所述上表面与两个侧面的相交线形成一对主切削刃，所述主切削刃由至少三段相对刀片中心孔向外侧凸起的曲线刃连接而成，各段曲线刃由各自所在平面与各自对应的切削旋转圆柱面相交而成，相邻两段曲线刃平滑过渡相接。

所述刀片本体的上表面与各端面的相交线均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃与修光刃通过圆弧状的切削角连接，所述主切削刃以逐渐向刀片本体的下底面倾斜的方式、从位于刀片本体一端的切削角延伸至位于刀片本体另一端的副切削刃。

所述主切削刃由第一曲线刃、第二曲线刃和第三曲线刃连接而成，所述第二曲线刃位于第一曲线刃与第三曲线刃之间，所述第一曲线刃与修光刃连接，所述第三曲线刃与副切削刃连接，第一曲线刃所在平面与刀片本体的下底面形成角，第二曲线刃所在平面与刀片本体的下底面形成λ角，5°≤λ≤15°，第三曲线刃所在平面与刀片本体的下底面形成ψ角，0°≤ψ≤5°，并且

所述第二曲线刃的切削旋转圆柱面半径大于第一曲线刃和第三曲线刃的切削旋转圆柱面半径。

所述修光刃与副切削刃通过一凹入部连接。

所述刀片本体的侧面包括第一后隙面、第二后隙面和第三后隙面，所述第一后隙面与刀片本体的上表面相交，所述第二后隙面与刀片本体的下底面相交，所述第三后隙面位于第一后隙面和第二后隙面之间，第一后隙面具有恒定的第一后角，并且沿整个主切削刃延伸，第二后隙面具有恒定的第二后角，所述第二后角大于第一后角，第三后隙面具有小于第二后角的第三后角。

所述第三后隙面靠近切削角一端具有最大宽度。